SCR催化剂回收

钨钒钛基SCR催化剂是广泛应用于我国火电厂污染治理的催化剂。这种催化剂的有效时间为3年，时间一到就需要更换，再让专业的部门被更换后的危险废弃物废催化剂进行集中处理，并高效、安全地综合回收其中有价金属钨、钒、钛等，又不会污染环境，从而实现废弃资源的综合回收利用。

目前国内尚没有能成熟解决SCR催化剂回收过程中，有价金属钨、钒的提取方法，虽然废催化剂中含V₂O₅，但因含量较低(0.5％-1％)，不能将其归并到废钒催化剂一类，而且在专业从事废钒催化剂回收企业的现有工艺下，也是无法实现对钒和钨的分离与提纯的，因此废催化剂中有价金属的综合回收技术方法在国内尚属新领域。

近来，有国内学者提出了一种工艺流程简单、废副排放少、能有效地对危险废物催化剂进行无害化处理并综合回收其有价金属钨、钒、钛的方法，其操作步骤如下：

步骤(1)，钠化焙烧：将废钒钨钛脱硝催化剂细磨至-300目后，和碳酸钠 一起混合均匀后，于500℃-1000℃下在马弗炉中焙烧1-4h；碳酸钠的质量与废 钒钨钛脱硝催化剂的质量比值为10％-200％；

步骤(2)，水浸反应：将经步骤(1)焙烧后的物料按液固比(2-5):1加 入到水中，于50℃-100℃进行水浸反应0.5h-3h；反应结束后进行液固分离， 固相经过稀酸洗涤至中性后，作为富钛料；所述的稀酸为稀硫酸、稀盐酸或稀 硝酸，浓度为20-100g/L；

步骤(3)，脱杂处理：向步骤(2)得到的液相中加入脱杂剂，然后于40 ℃-100℃反应1-3h，得到脱杂溶液；所述的脱杂剂包括的氯化镁和明胶，氯化 镁加入质量与液相中的硅的质量比(4.8-5.2):1，明胶加入质量与液相中的硅 的质量比(2-5):1；

步骤(4)，钙盐沉淀：按照水溶性钙盐与钨化学计量比(2.9-3.1):1向步 骤(3)得到的脱杂溶液加入水溶性钙盐，煮沸后，继续反应，反应时间至少为 2h，待反应结束后，液固分离，得到的固相为沉淀混合物；

步骤(5)，酸浸反应：将步骤(4)得到的沉淀混合物用浓度为40-80g/L 的盐酸进行酸浸反应，反应温度为80-100℃，反应时间为1-4h，沉淀混合物与 盐酸的液固比为(2-5):1，酸浸反应结束后自然冷却至室温后，液固分离，液相为含钒滤液，固相为钨酸。

在经钠化焙烧和水浸反应后，废催化剂中的钨、钒进入溶液，而钛以钛酸钠形态进入固相渣中，从而实现了钨、钒与钛的分离，其中，固相的钛酸钠经过稀酸洗涤至中性后TiO2含量达80％以上，可作为富钛料提供给钛产业公司。而液相为含钨、钒的溶液，经过脱杂处理和钙盐沉淀后，钨的浸出率可达90％以上再经酸浸反应后，液固分离，液相为钒含量极低的滤液(钒含 量小于0.8mg/L)，可回用于水浸段，而固相为钨酸，可作为原料回用于钒钨钛 脱硝催化剂制备系统。

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