纳米碳化钨给力流程

钨是一种最难熔的金属，熔点高达3410℃，其硬度高、延性强，常温下不受空气的侵蚀，正因为钨具有这些特点，使得钨粉的应用范围较为广泛，如可用于制备高比重合金。应用于自动手表摆锤、电讯振动子、飞机平衡板、防χ射线、α射线、γ射线保护板等等；

近年来，纳米硬质合金制备技术的研究开发进行得较为活跃，而制备纳米硬质合金首先要解决的关键难题是制备性能优异的纳米碳化钨粉末。由于碳化钨粉的耐高温和高强、高硬性能，使得它的纳米化技术远远落后于其他材料的纳米技术。目前国内外制取纳米碳化钨粉的方法主要有直接碳化法、气相反应法、高频等离子体法、微波感应等离子体法、喷雾转化法、化学沉淀法和高能机械球磨法等。

有学者提供一种以纳米钨粉和纳米碳黑为原料制作纳米级碳化钨粉的方法，可显著提高碳化钨的产量和质量及稳定性，其方法步骤如下：

以0.1μm的纳米钨粉和纳米碳黑以及石蜡为原料，制备时，精确测定纳米钨粉的化合氧含量。按W+C＝WC及O₂+2C→2CO计算出纳米钨粉及炭粉的重量。将所需量的纳米钨粉和纳米碳黑放入高效搅拌混合器内，并向高效搅拌混合器内通入惰性气体，如通入氮气，在惰性气体的保护下将纳米钨粉与纳米碳黑进行搅拌混合，在混合过程中加入基于纳米钨粉和纳米碳黑添加量1.8％的有机活性材料石蜡，待搅拌混合均匀后，在1000kg/cm²压力下压制成块，块状混合物(W+C)在低温状态下煅烧，其煅烧温度设为1000℃，煅烧时间为90分钟，煅烧后，压块中的纳米钨粉、纳米碳黑化合形成0.12μm的纳米级碳化钨(WC)。

待碳化钨(WC)形成后，采用闭路循环的气流研磨方式向容器内通入高压惰性干燥气体，将碳化钨(WC)进行气流研磨，从而获得高性能的纳米级碳化钨粉产品，其粒度≤0.2微米、化合碳Cc≥6.10％。

上述方法利用纳米粉末表面自由能高、扩散距离短的特点，在低温状态下，煅烧压块，既可以保证W+C＝WC的反应进行充分、彻底，又可以防止钨颗粒、碳化钨颗粒长大或烧结，这样可以制备出高性能的纳米级碳化钨粉，工艺具有工艺流程短、投资少、产量大、产品质量及稳定性均可得到大幅度提高的特点，是一种环保型的制备方法。

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