钨矿萤石综合分解法

我国是世界上公认的萤石资源国、生产国和出口国。资源储量、开采量和出口量均居世界首位。萤石是氟化物中最重要的矿物，它具有独特的物理、化学性能,用途广泛,在工业发展中有着举足轻重的作用, 但是，我国单一型萤石矿床储量小，CaF₂品位大于65%的富矿不到我国萤石资源储量的23%，大部分萤石资源为伴生矿，主要伴生于白钨矿。

以湖南省柿竹园多金属萤石伴生矿为例：其钨储量70万吨，居于世界第一；伴生萤石储量7564万吨，是世界第一大伴生萤石矿，随着经济的发展，市场对氟的需求越来越大，而优质萤石则越来越稀少，因此，伴生萤石矿的综合利用日益提上日程。

而由于白钨矿与萤石矿等含钙脉石矿物的可浮性相近，在白钨浮选过程中不得不加入抑制剂对萤石等含钙矿物进行强烈的抑制。这样的抑制作用一方面也对白钨的回收造成不利影响，另一方面还使萤石可浮性变差而严重影响随后的回收，每年就有数十万吨萤石流到了尾矿库，造成了大量 的资源浪费。为此，研究人员改变单一浮选白钨精矿、萤石精矿物的选矿思路，重新设计混合精矿综合分解方案，其过程如下：

采用硫酸和磷酸来分解1kg含钨的萤石精矿（含CaF₂95.6％，WO₃ 2.7%）。浓度为98%的硫酸用量与矿物中钙含量的摩尔比为1.2，磷酸用量与矿物中WO3含量的摩尔比为1.0，焙烧温度为250℃，焙烧时间为6h，焙烧 过程中产生的HF气体经吸收后用于制备氢氟酸，CaF₂分解率为96.2%。焙 烧结过程结束后得到的氟石膏采用H₃PO₄浓度为100g/L的溶液浸出4h，液 固比为5:1,浸出温度为80℃，钨的浸出率为96.5%，渣含WO₃为0.056%。 浸出过程结束后得到的滤液可返回新一轮含钨氟石膏的浸出。浸出液中的钨采用伯胺基阴离子交换树脂吸附，吸附率为98.5%。

方案采用硫酸和磷酸烧结含钨萤石矿物，萤石矿物分解得到HF气体用于制备氢氟酸，同时白钨矿转变成可溶性的磷钨酸，便于浸出提取钨，如此便保证了萤石和白钨矿的分解率，萤石分解率达到95%以上，钨的回收率达到90%以上，氟石膏中含WO₃降低至0.1%以下。

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