仲钨酸铵母液综合利用工艺

在蒸发结晶制备仲钨酸铵等产品过程中，含钨结晶母液和对APT产品用纯水洗涤产生的洗水中钨含量一般占全过程钨总量的10%～20%，而含氨量占全过程耗氨总量的45%以上，因此含钨结晶母液及洗水中的钨及氨回收工艺的合理性，对氧化钨生产的经济技术指标、综合利用、环保等都有影响。

由于母液中含有大量的杂多酸离子，其中容易夹带杂质，因此必须首先经过净化才能作为生产APT的原料使用，在净化之前需要将杂多酸离子分解为简单离子，针对这一步骤，目前通常采用的方法为在母液中加入NaOH，然后置于反应釜内连续加热，从而使APT转化为钨酸钠。这一方法反应时间一般长达6个小时以上，并且每处理1吨母液的蒸汽消耗量约为1吨，能耗成本很高。母液中的氨残留量一般达到100mg/L以上，这些氨在净化后会进入废水排放，污染环境。因此需要一种清洁高效的资源化处理解决方法。

有学者提出一种含钨结晶母液和洗水的资源化综合利用工艺，其技术方案是：将仲钨酸铵母液、洗水中的钨转化为钨酸钠，作为原料回到钨冶炼系统的净化段；同时将其中的氨回收为氨水和/或铵盐产品，包括以下步骤：

钨酸铵溶液蒸发结晶产生仲钨酸铵等产品的结晶母液和对仲钨酸铵用纯水进行洗涤产生的洗水；添加氢氧化钠溶液，在混合反应釜中混合，控制混合液碱度在8.0g/L；用泵将混合液输送至填料塔，塔底直接通入蒸汽，塔内操作压力为0.02MPa，含钨结晶母液中的氨经填料塔脱氨处理后，含氨蒸汽通过冷凝回收 为氨水；APT在填料塔中转化为钨酸钠，转化时间约为90min，转化后的钨酸 钠溶液部分通过循环水泵回流，回流流量为原料进水流量的1.5倍，其余作为产品从塔釜流出，产品中氨氮浓度≤15mg/L，直接返回钨冶炼系统的净化段，再经生产工艺的一系列工序得到仲钨酸铵产品和含钨结晶母液及洗水，含钨结晶母液及洗水经脱氨转化后继续返回主流程，进行内部循环。

通过优化工艺过程、上述方案可以节约处理时间、变废为宝、节能减排，实现含钨结晶母液及洗水内部循环的清洁生产，并且实现氨的深度脱除，可回收氨水。

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