超硬质合金高温处理法回收钨钴

钨、钴等金属在全球分布很不平衡，在绝大多数国家都属于稀缺性资源，加上这些金属又都是国防军工事业不可缺少的战略金属，使得其已成为世界各国仅次于石油的国家战略资源。尤其是近年来随着价格的不断上涨，战略金属成为了世界各国军费开支增长的重要原因，因此如何有效对战略金属回收后充分利用，已成为世界各国控制军工成本的重要方式。

日本新金属公司开发的超硬质合金高温处理法可以有效回收钨钴再生粉末，年产可达80吨。超硬质合金是由钨、钴和炭粉混合成型烧结加工制成的。高温处理法制造再生粉末流程如下：

超硬质合金碎屑--分选洗净--高温处理（1800-2300℃）--粗粉碎--微粉碎--混合--再生粉末

超硬质合金碎屑洗净后，在1800～2300℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状态。在热处理温度下，超硬质合金中钴在1800℃以下不呈海绵状态，而在2300℃以上合金中的碳化钨将分解并生成第三相，结果不好。

热处理后的块状碎屑，用颚式破碎机或滚筒破碎机进行粗碎到-850μm，其后再微粉碎成再生粉末。

本法得到的再生粉末，因经过粗大粒子化过程，烧结时有易于粒子成长的倾向。其中的钴含量、碳含量处理后几乎没有变化，仅杂质铁、硅量增加，对制造硬质合金没有影响。再生粉末粒度据粉碎条件，可能微粉碎到1μm以下。

本法用比较容易的工序，不损害超硬质合金的原组成，任何品种的超硬质合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊设备，为经济的回收方法。较以往加化学试剂精炼后回收利用的方法，有很大优越性。

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