SCR废催化剂再就业工程

氮氧化物(NOx)是大气污染源之一，对人类健康构成极大的威胁。火力发电厂是NOx排放的主要来源之一，目前采用的干法烟气脱硝的方法主要是选择性催化还原法(SCR)，这种方法的关键部分就是催化剂。

SCR催化剂一般以TiO₂为载体，以WO₃、V₂O₅ 等稀有金属氧化物为活性成分。其中WO₃含量在2～10％左右，V₂O₅含量大于0.5％，TiO₂ 含量大于70％，WO₃、V₂O₅和TiO₂的总含量往往高于90％，一般来说，催化剂有效期三年一换，退换下来的催化剂含有大量的金属元素，处理不当会对环境造成严重污染，并且金属钛、钨和钒等是价格行情的有价金属，具有回收的必要性。

目前对SCR废催化剂的回收主要通过以下方式进行：

a、预处理：对SCR废催化剂进行清洗、烘干并破碎、磨细至粒度小于150μm；

b、苏打烧结：将步骤a所得SCR废催化剂粉末与碳酸钠混合均匀后高温下烧结，得到烧结料；

c、浸出：向步骤b所得的烧结料中加水进行加热搅拌浸出钨、钒，固液分离得到的浸 出液即为含钨和钒的钠盐混合溶液，浸出渣即为富钛料；

d、萃取钨：将步骤c所得的浸出液调pH至12以上，将浸出液与有机相接触进行多级 萃取钨，钨进入有机相，钒和杂质磷、砷、硅等留在萃取钨后的萃余液中，即得到负钨有机 相和萃取钨后的萃余液；

所述负钨有机相用铵盐溶液进行单级或多级反萃取钨，所得反萃取钨后的水相为含少量钒的钨酸铵溶液，所得反萃取钨后的有机相可重复利用于步骤d中；

e、萃取钒：将步骤d所得的萃取钨后的萃余液调pH至9.5～11.5，将该溶液与有机相 接触进行多级萃取钒，钒进入有机相，杂质磷、砷、硅等留在萃取钒后的萃余液中，即得到负钒有机相和萃取钒后的萃余液。

通过上述流程，SCR废催化剂实现了钨、钒、钛分别与杂质磷、砷、硅等的分离，实现了钒、 钛、钨回收和富集，得以再次投入到环保应用领域中，即发挥资源效益，又节约了环保成本。

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