怎样从酸性体系中分解黑钨矿

目前工业上分解钨矿物原料的方法主要是NaOH分解工艺，该方法必须在极端的条件下(高温高压高碱)才可实现钨矿的有效分解。而钨矿的酸分解法，热力学反应趋势很高， 但受动力学限制，分解往往不完全。

鉴于黑钨矿在各种酸性体系中均不能有效分解，或许需要全新的技术思路。有研究人员设想将黑钨矿转型为白钨矿，则有望实现钨在硫酸-磷酸体系中的高效分解。

于是，研究人员改进了原来从黑钨矿原料中提取钨的方法。采取化学手段将黑钨矿变身为白钨矿。该方法实现了黑钨矿及黑白钨混合矿的常温常压高效分解，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制；所采用的含磷钙物质，来源广、价格低廉，在分解时生成磷酸，可用以全部弥补分解过程消耗的磷酸，浸出剂循环过程只需补加硫酸至初始水平即可。

将粒径小于250μm的黑钨精矿(含WO₃ 71.3％)与磷灰石(含P₂O₅ 35.81％)按进行配料后加入球磨罐中，按液固比0.5:1mL/g加水后球磨反应2h，反应终止后，将此含钨矿料过滤后干燥24h，在此期间，黑钨矿已部分的转化为白钨矿。

在80℃下，对上述钨矿料采用H₂SO₄ 浓度为250g/L，H₃PO₄浓度为300g/L的混酸溶液浸出4h，液固比为10:1mL/g，钨的浸出率为99.2％。滤液采用叔胺基萃取剂萃取钨后，母液补入损耗的硫酸，返回新一轮浸矿。相同分解条件下，钨的浸出率为99.1％。

本方法突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制，实现了各种钨矿物原料在该体系下的常温常压高效分解。一般对黑钨矿而言，分解率可达98％以上，对黑白钨混合矿而言达97％以上，而且所采用的含磷钙物质，来源广、价格低廉，在分解时生成磷酸，可用来弥补分解过程消耗的磷酸，整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。

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