混合共生矿黑钨"洗白"历程

我国很多白钨矿产区，其矿石不仅有白钨，还伴生有黑钨，例如福建行洛坑，这是一座黑白钨共生的超大型矿床，其保有钨储量在30万吨左右，黑、白钨储量各 占一半。

目前工业上分解钨矿物原料的方法主要是NaOH分解工艺，该方法必须在极端的条件下才可实现钨矿的有效分解。而钨矿的酸分解法，热力学反应趋势很高，但受动力学限制，分解往往不完全。显然，传统的方法应对不了黑白钨混合共生矿分解，也因此，一套行之有效的组合方案也就非常重要。

鉴于黑钨矿在各种酸性体系中均不能有效分解，所以就有学者提出将黑钨矿转型为白钨矿，再同时使用白钨矿分解工艺，说法容易，套路却很深，因为在实践中发现，一般的方法转化操作能耗大，生产成本高，对矿物的粒度要求较高(所用黑钨矿的粒度需小于50μm)，特别是处理含少量黑钨矿的原料时生产效率很低。

鉴于此，有学者提出了一种从含黑钨矿原料中提取钨的方法，该方法实现了黑钨矿及黑白钨混合矿的常温常压高效分解，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混 合矿的限制。其套路如下：

粒径小于250μm的黑钨精矿(含WO₃ 71.3％)与磷灰石(含P₂O₅ 35.81％)按进行配料后加入球磨罐中，按液固比0.5:1mL/g加水后球磨反应2h，反应终止后，将此含钨矿料过滤后干燥24h，黑钨矿已部分的转化为白钨矿。

在80℃下，对上述钨矿料采用H₂SO₄浓度为250g/L，H₃PO₄浓度为300g/L的混酸溶液浸出4h，液固比为10:1mL/g，钨的浸出率为99.2％。滤液采用叔胺基萃取剂萃取钨后，母液补入损耗的硫酸，返回新一轮浸矿。相同分解条件下，钨的浸出率为99.1％。

本方法对黑钨矿而言，分解率可达98％以上，对黑白钨混合矿而言达97％以上，所采用的含磷钙物质，来源广、价格低廉，在分解时生成磷酸，可用来弥补分解过程消耗的磷酸，(4)整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。

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