金钨共生矿综合回收攻略

湖南某地金矿资源丰富，且原矿中含有少量超低品位伴生钨，长期以来该矿山一 直采用的选矿方法为单一浮选，唯一产品为金精矿，其浮选回收率为80～90％, 原矿中伴生钨品位约为0.05％， 远低于钨的临界开采价值，采用常规的选矿方法存在成本高，回收率低等问题。

针对现有技术不足，进一步提高金的回收率及回 收金矿中的超低品位伴生钨，为此，研究人员开拓出一种金钨共生矿的金、钨综合选别方法，其选别指标高、工艺稳定、选矿综合成本较低。工艺内容如下：

①选择金品位3.35g/t，WO₃含量0.055％，绿泥石、粘土矿物、白云石等泥化矿物含量15％以上的超低品位伴生钨金矿通过两段一闭路破碎流程(采用颚式破碎机进行粗破， 圆锥破碎机进行细破，再通过圆振筛形成闭路)，使破碎产物粒度小于20mm，之后进入球磨 机磨矿流程，磨矿浓度控制在70～75％。

②经球磨机磨矿后的矿物进入直线振动筛进行筛分，直线振动筛筛孔尺寸为3mm* 30mm，筛上物通过大倾角(倾角大于28度)皮带返回球磨机再磨，筛下物通过浓浆泵泵送至 尼尔森离心选矿机。

③重选：采用尼尔森离心选矿机对直线振动筛筛下物进行重选。重选精矿再通过分段摇床进行二次精选，分段摇床共分三个区间以将摇床作业产物分为三个部分：精矿(明 金)、金钨精矿(含金、钨)、尾矿(重砂)，金钨精矿中金和钨分别计价销售，其中金品位达 200g/t以上，钨品位22％以上。

④浓缩：重选尾矿浓度为40～50％，进入简易浓缩装置进行浓缩，浓缩溢流(浓度 10～20％)用于直线振动筛作筛面清洗水，减少流程内清水补加量，确保直线振动筛筛下池 浓度达60％以上。浓缩底流(浓度45～55％)进入分级机进行分级。

⑤金浮选：重选尾矿经浓缩、分级后，加入纯碱1000g/t，黄药140g/t、硫酸铜60g/ t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t，2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选，然后对粗选精矿进行三次精选，对粗选尾矿进行三次扫选。

⑥浮选尾矿选钨：经三次扫选后的浮选尾矿进入一组平行布置的溜槽中，溜槽共6 ～10个，每个溜槽宽度1m，深0.5m，长10m，溜槽布置倾角为12°，溜槽底面铺设粘金毯。经三次扫选后的浮选尾矿进入溜槽内进行预富集并大量抛尾，得到溜槽精矿。

⑦溜槽精矿摇床精选：溜槽精矿利用摇床进行三次精选，获得钨精矿，品位约22％，摇床中矿顺序返回上一级摇床。

工艺切实执行了有用矿物“能收早收，早收多收”的原则，金钨金共生矿的最终金综合回收率为93.52％；金浮选尾矿进入溜槽预富集后通过摇床精选回收钨，获得钨精矿品位23.68％，金浮选尾矿选钨回收率为10.11％，钨综合回收率为12.69％。实现了金、钨资源综合回收。

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