钨废料“酸浸”仲钨酸铵

传统的生产仲钨酸铵的方法中，将钨废料加入盐酸溶液中进行的除杂反应，钨废料中的主要的杂质离子是磷离子、镁离子、铁离子和钾离子四种，在50℃-60℃下，含钨渣中的磷离子和钾离子的大部分不能被析出，同时由于镁离子和铁离子的影响，在反应结束过滤时，生成的含钨渣的大部分会结为块状。

为了在进行强制氧化时，能够对含钨渣进行充分氧化，所以需要对含钨渣进行二次破碎，之后再进行强制氧化。但是因为含钨渣中包含的杂质成分过多，进行强制氧化之后，最终得到的氧化钨的产量还是较低，所以传统钨废料的生产方法不仅流程复杂，而且原材料浪费的较多，产量较低。

有学者对上述方法进行改进，不需要对钨废料先进行浸泡和球磨粉碎，直接在95-110℃下对其进行“酸浸”，所谓“酸浸”为：将钨废料加入含有酸成分的溶液中进行的除杂反应。该方案具体操作如下：

在100℃下，将钨废料进行“酸浸”，得到初步固液混合物；

1、.将所述固液混合物在80℃-90℃下固液分离，得到初步含 钨渣；

2.在105℃下，将所述初步含钨渣进行“酸浸”，得到二次 固液混合物；

3.在80℃下，对所述二次固液混合物进行固液分离，得到 二次含钨渣；

4.将所述二次含钨渣投入炉内温度为600℃-700℃的干燥炉 内，同时进行自燃氧化，得到氧化钨；

5.将所述氧化钨投入内置有氨水，硫酸铜粉末和草酸粉末的 反应釜内，在110℃，0.3兆帕压力下保温搅拌6小时，制得粗钨酸 铵溶液；

6.将制得的所述粗钨酸铵溶液净化为精钨酸铵溶液；

7.在100℃下，对制得的所述精钨酸铵溶液进行蒸发结晶， 制得仲钨酸铵成品。

本方案的诀窍是：在 95℃-110℃时，酸溶液会达到沸腾，在该温度范围内，钨废料中的杂质离子的活性较大，杂质离子分解析出的比较彻底，固液分离之后得到的含钨渣内残余的杂质离子很少，最终制得的含钨渣不会结成大块状，并且大幅提高最终产物的品质。

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