谢绝歧视，再生钨华丽转变碳化钨

碳化钨(WC)是生产 硬质合金的重要原料。碳化钨的制备技术多种多样，其中以钨粉为原料制备碳化钨粉是目前应用最为广泛的方法。

对于再生钨粉，如将废钨基合金通过酸溶或电化学溶解后得到的多孔泡沫钨通过球磨后得到的再生钨粉，由于其粒度较大、比表面积小、化学活性差， 直接采用上述碳化方法制备碳化钨粉时，经一次性碳化后所得到的碳化钨粉存 在化合碳含量低、游离碳含量高、碳化不彻底等问题，所得到的碳化钨性能不稳定，无法直接满足生产硬质合金的要求。

为克服再生钨粉碳化时所遇到的问题，有学者提供一种以再生钨粉为原料制备符合用于硬质合金生产要求的碳化钨粉的方法。其采用的技术方包括如下两个主要步骤：

1)一次碳化：将纯度大于99％的再生钨粉和纯度大于99％的碳黑，按照碳黑∶钨粉＝3～3.5∶100的重量份数比进行配料，然后在球磨机内进行混合，直至物料无分层现象，然后在石墨碳管炉内进行碳化，碳化温度为1800‑2000℃， 通过控制推舟速度使碳化时间控制为50‑80分钟，得一次碳化物料；

2)二次碳化：将所述一次碳化物料进行球磨、过筛后，分析其中的碳含量，然后根据最终碳化钨产品的含碳量要求，向一次碳化物料中补足所需的碳黑量， 然后在球磨机内进行混合，直至物料无分层现象，然后再在石墨碳管炉内进行碳化，碳化温度为1500‑1700℃，通过控制推舟速度使碳化时间控制为60‑90分钟，将二次碳化产物进行球磨、过筛后，得到最终的碳化钨产品。

上述方案的优势效果在于1.通过高温、低配碳量的一次碳化及对碳化产物的球磨，得到化学反应活性高且易于碳化的一次碳化物料；2.在一次碳化时采用1800‑2000℃的高温，可加速碳化反应速率，促进W₂C 的分解，并使得到的一次碳化产物更容易碎裂。最终得到性能稳定、化合碳含量符合要求的优质碳化钨粉，其性能接近原生钨制品。

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