高钡钨矿提纯实战

钨的主要冶炼原料为黑钨矿和白钨矿，但随着钨资源的逐年开采，其呈现出品位 降低、组分机构复杂及与其他金属伴生等，使得钨资源的选矿及冶炼成本升高。

现在处理黑钨矿和白钨矿的常用方法为高压碱浸，该工艺在高碱、高温高压条件下，可以使钨矿得以分解，而使渣中钨含量降低到1～3％以下，但该工艺所需条件及设备苛刻，且该工艺不能破坏重晶石结构，对含高钡钨矿不适应。

针对现有技术中从高钡钨矿中提取钨的技术存在的缺陷，有学者提供一种能有效破坏高钡钨矿结构，高效浸出钨矿的方法，该方法操作简单，成本低，满足工 业生产要求。其具体实施方法如下：

取某一高钡钨矿500g，粉碎至粒度在74～200μm范围，与270gNa₂CO₃及40g SiO₂混合均匀后，放入刚玉坩埚，在850℃的马弗炉中焙3h。焙砂经冷却， 破碎至粒度为0.1mm～1mm后，以10g/L NaCO₃的溶液，液固比控制在5mL/g，60℃浸出1h。所得钨酸钠溶液通过离子交换或萃取方法提取钨。

浸出后，分析浸出液及浸出渣中的W含量，钨浸出率为 95.96％。焙烧过程Ca、Ba、Si形成较为稳定的(Ca,Ba)₂SiO₄，该物质的形成直接破坏BaSO₄结构，同时可以减少进出过程中 白钨沉淀造成的W损耗高的问题。 

上述过程解决的技术难点在于在高钡钨矿焙烧过程中添加适量的Na₂CO₃和SiO₂，能有效破坏原高 钡钨矿的结构(原有结构为重晶石将钨矿包裹或者分散在钨矿中)，使高钡钨矿中的Ba、Ca 与Si形成更为稳定的(Ba,Ca)₂SiO4，同时采用高浓度的碳酸钠溶液浸出，可有效防止CaSiO₃等溶解，且进一步抑制钨沉淀，大大提高了钨的浸出率。也因此，该方法可以完全实现了难以利用的低品位高钡钨矿中钨的高效提取，并且采用的辅料添加剂廉价，工艺简单，完全满足工业化生产要求。

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