镍钨加氢催化剂制取

镍钨系催化剂广泛用于加氢精制与加氢裂化，其主要成分为25％左右的三氧化钨、2％左右的氧化镍、50％左右的氧化铝、5％左右的二氧化硅和少量的铁、钒等物质。废旧镍钨系催化剂含有钨、镍等金属，如果能够回收利用，将产生巨大的经济效益，同时也避免了镍钨系催化剂的废弃对环境造成的污染和破坏。

从废旧镍钨系催化剂中回收钨镍的方法，包括如 下的工艺步骤：

（1）、还原焙烧：在600～800℃的温度下，应用还原剂对废旧镍钨系催化剂进 行焙烧，反应时间1～4小时，使得废旧镍钨系催化剂中的氧化镍和氧化 铁转化为镍和铁的金属单质，而氧化铝、氧化钨和二氧化硅不会被还原；

（2)、置换浸出：在焙烧后的产物中加入铜溶液，金属镍和铁与铜离子发生置 换反应，变成镍离子和铁离子进入溶液中，其中，铜离子浓度为0.5～3 mol/L，调节溶液的pH值为1.0～2.0，反应温度为60～80℃，浸出时间为 2～6小时；

（3)、萃取分离：将置换浸出后的溶液进行过滤，滤液为含有镍离子以及少量 铁离子和铜离子的溶液，将溶液的pH值调节到3.0～4.5，然后进行萃取，将镍从铜和铁中分离出来；

（4)浓缩结晶：上步骤中，萃取后得到的萃余液为纯净的镍溶液，可直接浓 缩结晶得到镍晶体，反萃液为含有铜离子和铁离子的溶液，可返回步骤 2中，用于得到镍离子和铁离子；

（5)高温焙烧：将步骤2中置换浸出的滤渣混合碳酸钠焙烧，在500～800℃ 的温度下焙烧2～6小时，碳酸钠与钨的摩尔数之比为1.2～2.0∶1，焙烧后的 物料用60～99℃的热水洗涤，固液质量比为1∶4～12，洗涤时间为1～3小时， 得到含有钨酸钠的溶液，滤渣用以回收铝和铜；

（6)回收钨：将步骤5得到的含有钨酸钠的溶液用酸回调pH值至0.5～2.0，在 75～99℃的温度下反应2～4小时，过滤后得到的滤渣用80～99℃的热水洗涤，固液质量比为1∶8～12，洗涤后的滤渣在80～120℃下烘干2～8小时， 得到纯度为98.5％以上的钨酸。

上述工艺的回收率高，工艺简便，成本低廉：不仅可以针对钨、镍也可以铝和铜等金属进行综合回收利用。

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