绿色节能之钨锡矿分离法

钨锡生产行业一直存在一种低(贫)品位钨锡伴生矿，这种矿在云南地区尤其普遍。由于两种金属化合物物料、 化学性质相似，故工业生产过程中两种金属分离一直是困扰工业生产技术的难题，传统生产方法一直存在污染大、生产能耗较高的缺陷，难以符合国家产业政策。

云南某钨锡矿采用一种低品位钨锡矿环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿 (白)采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。

1、矿物原料经过湿式球磨机磨料至粒度≤-150目，后经搅拌桶制浆后，经泥浆泵打入浮选槽，加入脱硫剂进行脱硫，加入的脱硫剂选用常用的脱硫剂，如氧化铁脱硫剂即可，且不需加入酸碱，在中性条件下进行，得到的硫精矿经过脱水处理后，制得硫精矿销售给制硫酸企业。

2、将余下的脱硫矿经过带式过滤机实现初步固液分离后进行二次湿式球磨至粒度≤-200目，再次进入搅拌桶进行制浆， 经过泥浆泵送入浮选机，加入浮选剂浮选钨锡混合矿，浮选剂采用MB系列浮选剂，尾渣加入少量石灰进行搅拌水质处理，经带式过滤机过滤后实现固液分离，尾水返回制浆工序循环使用。

3、应用的重力为1G)后，分别制得白钨精矿(含WO₃:40～55％，Sn：2 ～3％)和锡精矿(含Sn：40～45％，WO3:0.5～1.5％)，锡精矿作为产品进行销售；白钨精矿加入酸浸釜，加入浓盐酸在常温90℃进行酸浸，酸浸2小时，经压滤机压滤实现固液分离，得到含钨固体物料，与之前产生的初级氯化钙制品合并；含钨固体物料加入氨溶槽，然后加入氨水进行氨溶制 得粗钨酸铵溶液后，开始升温，当温度升至45℃后(除杂工序一般温度控制在45～55℃，氨溶过程溶液本身就是放热过程，降低生产成本。

本方案将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝,不仅实现产业的绿色、环保生产，也同时实现产业利润的最大化。

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