由钨废料回收钨铁

钨铁是工业上的重要原料，钨铁的用途十分广泛，应用于矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、航天和军工等各个工业领域，传统的钨铁均以黑钨精矿为原料，加以添加剂按一定的配比混合后在电炉中冶炼而成。此冶炼法存在着原料来源困难，对原料要求高，成本高，且制备过程中需要用破碎机进行破碎，导致产物不均匀等技术问题。

为克服现有技术的缺陷，研究人员采用的技术方案是将含钨废料提纯后，再采SHS 工艺，生产成钨铁溶液，然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上，在氩气气氛保护下，经离心制粒设备的离心力下，将高温钨铁溶液抛出离心机，在空气中自然冷却，并依靠高温溶液表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小，生产出各种粒度球形钨铁粉，该方案实例如下：

 (1).准备：先将含钨废料经过金属提纯，将废料中的有价金属分离出来，同时使钨的含量提高并控制在70％。

(2).将提纯后的物料放入焙烧炉中干燥焙烧，控制温度在500℃，焙烧8小时，然后 冷却至常温。

(3).依据物料中含钨量计算需要的配料量，并准备物料，按以下重量比计算(单 位：kg)：

处理后的含钨废料：630 硅铁：162 铝粉：135  硝酸钠：45  氟化钙：18

(4).将以上物料放入混合器中，混合30分钟，使物料充分混合。。

(5).将混合好的物料分多次放入准备好的反应炉中，先使混合好的物料体积占反应炉内体积的三分之一，点火，控制炉温在3400～3600℃，在反应进行中再逐渐加入混合好 的物料，当反应炉中熔池体积达到反应炉内体积的四分之三时，打开反应炉底部的放料口，将溶液缓慢放出，让其自然流到在氮气保护下的平板离心机的平板上，通过高速旋转的离心平板机的作用，溶液被甩到离心平板机周边的收集室中。

(6).待温度冷却至室温时，将收集室中的物料收集起来，通过风力分选和筛分设备，得到粒度均匀的类球形钨铁粉。

本工艺流程的中心专用于含钨废料生产钨铁粉的平板离心机，通过高速旋转的离心平板机的作用，使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中，依靠高温溶液的表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小，且不需要经过破碎机的破碎处理，缩短了工艺流程，提高的效率。

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