低成本含钨废料处理法

含钨废料成分复杂，提取困难，且除杂繁琐。这类原料按传统方法制造APT其工艺流程长，原料适应范围窄，设备投资大，产品不稳定，经济效益不佳。近些年来，人们在利用含钨废料制备仲钨酸铵方面，进行了一些探索，取得了一些成效。

有学者发表了一种利用含钨废料回收仲钨酸铵的方法，其主要内容如下：

1、将原料与碳酸钠按重量比为1：0.6的比例混合，在反射炉内用700℃温度烧结，保持熔融或半熔融状态2小时，结块出炉；所述水浸出：先将冷却后的烧结物料用球磨机加水磨成浆状；然后将料浆泵入铁槽内，按保证溶液中钨含量30g/L的配比加水，加热至沸，保持1小时；再用板框压滤机过滤、洗涤，滤液进入下一程序；洗液返回磨矿工段用作磨矿水和浸出添加水，滤饼根据其中有价元素另行处理；

2、将浸出滤液泵入到除杂桶内，加热搅拌，用2N硫酸调节PH值到 9.5；按每m³物料液加入饱和氯化铵和硫酸镁溶液20升，搅拌1.5小时；用2N的硫酸调PH到8，煮沸30分钟，静置4小时；用板框压滤机过滤、洗涤，除杂滤液进入下一程序，洗液返回磨矿工段用作磨矿水和浸出添加水，滤饼根据其中有价元素另行处理。

3、将除杂后 滤液泵到的除铬桶内，加热搅拌，加热到40℃，按其中鉬和铬含量的2倍量加入硫化钠，用2N 硫酸调节PH值到8-10，加热至沸，保持1.5小时；用板框压滤机过滤，除杂滤液进入下一程序，滤饼作为铬渣外卖给铬盐厂；

上述回收方法适应范围广，除杂程序简单，工艺流程短，钨收率高，产品质量稳定，物理化学性能好，设备投资小，生产成本低的含钨废料酸性萃取制造仲钨酸铵的制备方法。

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