从氧化钨褐铁矿提炼钨

氧化钨褐铁矿属于多金属成分，含氧化钨0.3%-0.6%，铁26%-31%其它为硅、铝、钙等目前无提炼价值的元素，因为是氧化钨矿，用传统选矿方法难以分离富集，也无法像其它钨矿一样进行高品位富集，尽管很多矿资源研究人士对它做了很多研究实验，但还是不能在创造利润价值的基础上进行提炼，该矿种目前只能用作水泥生产原料（水泥厂用的褐铁矿几乎都含不同品位的钨），水泥厂用量之大，以至于每时每刻都在把大量的贵金属钨不可逆转的消失于建筑材料中。

传统方法提炼氧化钨褐铁矿，生产工序能耗高，成本大，不能实现有价资源综合利用，有学者提出了一种低成本流程简短无污染的湿法冶炼方法，可挽救正在大量消失的低品位钨矿，其过程如下：

1、褐铁矿物理富集

将含氧化钨0.1%-0.6%的褐铁矿石经打砂机粉碎成5mm以下颗粒，再将颗粒按固液比1：10加河水或山泉水送入跳汰选矿机选，经机选后分成尾矿和含钨1.5%-2%的粗精矿，尾矿做水泥生产原料，尾水循环使用；

2、富集精矿焙烧

把富集好的钨精矿混合碳酸钠、氧化钙和无烟煤，混合质量比为20：0.8：0.3： 1；在750℃-800℃的条件下焙烧10-15分钟，焙烧好的烧结体经风冷换热，冷却，进入磨粉机，得粒度在120目以上的还原焙烧粉；

3、碱浸出

在浸出槽中装入浸出母液，浸出母液以质量百分比30%的氢氧化钠溶液为主，加入质量百分比2%的双氧水和10%氯化钠作为催化剂；按固液质量比1：2投还原焙烧粉料，常压加热到90℃-100℃搅拌30至40分钟；再加入适量氯化钙搅拌3-5分钟；过滤，得滤饼和滤液；当滤液中钨酸钠的质量百分比含量经测定小于30%时，该滤液返回浸出槽配液，再按比例补充还原焙烧粉料，重复上述过程浸出10次以上；直到滤液中钨酸钠的质量百分比含量经测定为30%-50%时，终止碱浸出；上述滤饼用清水清洗后，滤饼清洗水也返回浸出槽配液；洗渣与尾矿合并送做水泥生产原料；

4、中和除渣

所浸出的钨酸钠溶液经过氯气或盐酸中和到pH8-9，除去硅酸钠等杂质，除杂过虑得钨酸钠溶液；

5、生产钨酸钙

除杂后的钨酸钠溶液加清水稀释至钨酸钠含量20%-40%后，加热沸腾时，按钨酸根离子含量所需反应的理论量加入饱和氯化钙溶液反应，结晶，过滤，即得钨酸钙和过滤尾水；

6、废液处理

过滤尾水为氯化钠溶液，利用步骤②的烧结体风冷换热所产生的热风，烘干蒸发结晶，蒸发后的水蒸气收集后返回用作步骤③的浸出母液配液用水；所得结晶体作为工业用氯化钠。

由于钨在褐铁矿中存在形式复杂，属于黑白钨混合矿，并在结晶水的作用下多以复合盐的形式存在。因此，在步骤②中750℃-800℃的环境中加入还原剂碳酸钠、氧化钙和无烟煤，该还原剂可以助使打破钨的复合盐结构，降低烧结温度，从而有利于钨酸盐形成。

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