从废SCR脱硝催化剂回收三氧化钨

目前，我国燃煤电厂所使用的烟气脱硝技术绝大部分为SCR脱硝技术，SCR 脱硝催化剂按结构分为蜂窝式、平板式和波纹板式；但无论哪种形式，其使用寿命通常为3～5年，届时将成为废弃SCR脱硝催化剂。

废弃SCR脱硝催化剂中含有大量的有色金属资源，如三氧化钨在废弃SCR脱硝催化剂中的含量通常可达到5～10％。随意堆置废弃SCR脱硝催化剂而不作处理，不仅会大量损失昂贵的金属资源，催化剂中重金属元素进入环境也会带来 严重的环境污染；同时随意堆置的废弃SCR脱硝催化剂将占用大量的土地资源。然而，目前我国对于废弃SCR脱硝催化剂的处理通常为简单掩埋。

为了改变这一现状，有专家提供一种能够合理有效的从废弃 SCR脱硝催化剂分离所获得的含钨溶液中回收高纯度偏钨酸铵或三氧化钨的方法，步骤如下：

(1)、向含钨溶液中加入体积浓度为15％的盐酸溶液，调节含钨溶液pH值至9；

(2)、将含钨溶液加热至80℃，并维持此温度2h；

(3)、加热后，待溶液降温至室温，过滤得到澄清溶液；

(4)、配制体积百分比为N263甲基三辛基氯化铵:仲辛醇:癸醇:煤油＝5％:10％:5％:80％的萃取剂溶液，对步骤(3)所得澄清溶液进行4级萃取，且每级萃取有机相与水相体积比O/A＝1/3；

(5)、萃取后，用清水洗涤有机相2次，且每次清洗有机相与水相体积比 O/A＝2；

(6)、配置质量浓度为25％的碳酸氢铵溶液，对经过清水洗涤的有机相进行 3级反萃，且每级反萃有机相与水相体积比O/A＝2，得到反萃液；

(7)、将步骤(6)所得反萃液浓缩蒸干，收集所得固体，在700℃条件下焙 烧得到三氧化钨固体。

经过对最终获得的三氧化钨的分析检测，可计算获得钨的回收效率为99.5％， 三氧化钨的纯度为98.8％。

使用反萃液杂质少、易处理的萃取方案，能够有效的回收废弃催化剂中的 钨成分，最终回收所得偏钨酸铵和三氧化钨的纯度均可达到98％以上；同时该技术方案适合生产规模大型化，所得偏钨酸铵和三氧化钨可直接用于制备SCR脱硝催化剂。

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