钨锡分离简易攻略

我国是世界最大的产钨国和主要产锡国，特别是在云南地区，滇南和滇西钨锡共生矿产出越来越多，数以千万吨计的钨锡共生矿难于用一般的重选和浮选或磁选的方法使其分离富集。

长期以来，钨作为杂质混入锡精矿中，不但炼锡时成为烧渣白白浪费掉，而且影响炼锡的成本和锡产品的质量；而锡作为杂质进入钨产品，即使量很微，对钨产品的质量影响也很大。钨锡分离其麻烦程序不亚于钨钼分离。

针对现有技术问题，有学者提供了一种较有效的钨锡分离手段，其原理就是将钨锡转化为可溶性结构，再控制不同条件，将其分别转入溶液使之得以分离，然后分别深入转化为仲钨酸铵和二氧化锡等钨锡产品的方法。其主要工艺过程有：矿物湿磨，稀硝酸转化；氨水浸钨，离子交换，铵化解析，浓缩结晶制仲钨酸铵；锡渣褐煤还原，硫酸浸出，液相氧化，脱水干燥得二氧化锡；以氨水作吸收转化剂，回收酸解产生的氮氧化物；转化碳酸铵沉析回收含金属离子；钨液母液离交碱解析回收钨；沉锡母液以石灰—漂粉—亚铁法处理达标排放。

上述过程中：当钨酸铵进入溶液后，采用大孔型强碱阴离子凝胶树脂离交净化及氯化铵或氨水解吸，再经浓缩、结晶制得高纯度的仲钨酸铵，或由钨酸铵转化制钨酸、三氧化钨；然后锡渣以褐煤为还原剂、非金属矿物为稳定剂，经还原稳固后，用硫酸浸出锡，再经液相氧化、脱水干燥得二氧化锡，或者直接制硫酸亚锡、转化成氯化亚锡、锡酸钠产品，制取过程中产生的废气、废液采用相应的后处理过程。 

方案的优点在于：（1）、用硝酸转化、氨浸出分离处理钨锡难选共生矿，能使钨完全地进入溶液而实现与锡分离，保证了高氧化态锡石的稳定性，使其不进入钨相而得以彻底分离；（2）、用大孔强碱季胺型凝胶树脂净化和回收钨，具有良好的工业效果；（3）、亚锡还原稳固与SnSO₄—H₂SO₄体系的液相氧化制取二氧化锡两项新技术配合，不仅实现了浸钨后的锡矿渣打开与残留钨的彻底分离，而且得到了高质量的二氧化锡产品，避免了精锡硝酸氧化法制取二氧化锡过程中的氮氧化物的严重污染，省去了精锡硝酸氧化法的大量的NO^3-洗脱水，另外，改变精锡为原料而以锡矿为原料，特别是含锡难选共生矿为原料，拓宽了二氧化锡和锡化工产品的生产原料，极大的降低了生产成本；（4）、利用和控制好硝酸的酸性及氧化还原产物，可有效地处理众多金属矿物和非金属矿物，并以铵化合物吸收转化氮氧化物和硝酸。

• < 前へ
• 次へ >