SCR废催化剂回收

我国是能源生产与消费的大国，能源供应以煤炭为主。燃煤发电主要是通过直接燃烧的方式，煤炭燃烧产生了大量的烟尘、氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、汞等重金属氧化物及大量的二氧化碳气体。

在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(Selective Cata-lytic Reduction, SCR)以其无副产物，装置简单并且脱除效率高(可达90%以上)、运行可靠、便于 维护等优点，已成为现阶段世界上应用最为广泛的烟气脱硝技术。

催化剂是SCR技术的核心部分，目前，SCR商用催化剂基本都是以 TiO₂为基材，以V₂O₅为主要活性成份，以三氧化钨为抗氧化、抗毒化辅助成份。在SCR脱硝过程中，催化剂的活性是催化剂催化NH3和NOx化学反应的综合能力。

脱硝催化剂的寿命在理论上是无限的，但在SCR装置实际运行中，多种原因可能会导致催化剂活性降低、寿命缩短，同时由于经济和市场原因，导致目前催化剂的寿命越来越短，从而产生了大量的脱硝废催化剂。因催化反应的需要，有些催化剂在制备过程中不得不采用或添加一些有毒的组分 如As₂O₃、As₂O₅、CrO₃等，这些毒物往往也存在于废催化剂中。催化剂在使用过程中也会吸附一些来自原料、反应物、设备材质等的有害物如砷、硫、氯、羰基镍等，这些有害物质随废催 化剂排出也会对周围环境造成污染。因此，废催化剂的回收非常必要。

SCR废催化剂回收利用的一般步骤分为废催化剂的预处理和活性组分与载体的分离。废催化剂的预处理一般采用干燥、焙烧、脱脂、脱硫、氧化还原等过程加以实施，其目的在于除去废催化剂吸附的水分、有机物、硫等其他有害杂质并改变废催化剂的内在结构和外型，使之适应后工序的要求，其具体内容如下：

（1）将废钒钨系SCR催化剂进行预处理，得到钛渣和钒钨溶液；

（2）对步骤（1）得到的钒钨溶液进行萃取分离，得到富钒萃余液和富钨有机相；

（3）将步骤（2）得到的富钒萃余液进行再处理，得到五氧化二钒产品；

（4）将步骤（2）一段萃取分离得到的富钨有机相进行反萃，得到反萃液和空白有机相，空白有机相返回步骤（2）循环利用；

（5）将步骤（4）的反萃液进行二段萃取提钨，得到富钨二段有机相和萃余液。

（6）将步骤（5）得到的富钨二段有机相再进行反萃，得到钨酸铵溶液和空白有机相，空白有机相循环；

（7）将步骤（6）得到的钨酸铵溶液再处理，得到仲钨酸铵。

通过回收处理，可以消除废催化剂危险残渣和重金属废水产生，无二次污染，工艺操作简单、萃取剂可以循环利用，药剂消耗量少，成本较低，获得的产品纯度高，适合工业大规模推广。

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