废钨绿色回收高质量仲钨酸铵

仲钨酸铵做为钨矿至钨制品间重要的中间产品，其随着世界经济的快速发展其需求量也在与日俱增，其主要用于生产三氧化钨和钨粉，进 一步可加工成钨条、钨丝、碳化钨、合金刀片、合金钻头、合金模具及其其它 耐磨、耐压、耐高温的机械部件等钨制品。

我国虽作为钨资源的大国，钨资源的保护和开采的不合理，致使可供开采的资源正在急剧减少，因此，如何环保、高效的回收利用这些钨二次资源成为钨资源可持续发展的一个重要课题。

钨二次资源回收利用的主要工艺有三种，机械破碎法、电解法、氧化法。总体来说，目前钨合金回收废料生产出的钨制品具有质量差、性能低污染排放物多等缺点，已不能适应现代工业生产对产品质量和环境保护的需求，因此，有学者提出一种高效、低耗、回收率高且环保的废钨二次资源循环利用的新方法。其操作步骤如下：

1、将1.10吨硬质合金磨削废料(含钨78％)经过筛分、破碎，球磨1小时后制得含钨粉料，投入反应容器中，注入1m³水，加酸，调节酸度至70g/mL，通入蒸气控制酸液温度在70℃，将磨削料中酸可溶物Co、Ni、Fe等杂质去除。

酸浸除杂后的料浆经固液分离得到湿碳化钨泥浆，洗涤、吹扫后，置于干 燥炉体中进行干燥除水处理，设定干燥温度至250℃，料层厚度2.5cm。干燥完毕后干置于700℃窑炉中进行氧化处理，将碳化钨氧化成氧化钨。

将制得的氧化钨投入150g/L的氨水溶液中，加热至100℃，并控制转型压力在0.3MPa，保温搅拌7小时后制得粗钨酸氨溶液，微量杂质元素Co、Ni、 Fe、Ca等离子转化为氢氧化物并沉淀分离。

将制得的粗钨酸氨溶液根据残余杂质Cu、Al、Mg、Ti等金属离子和S2-含 量，添加10L硫化氨、50L双氧水等净化剂，造渣沉淀6小时，固液分离制得 精钨酸氨溶液，可溶三氧化钨含量310g/L。

精钨酸氨溶液经蒸发结晶、干燥后制得1.08吨仲钨酸氨产品A1，其产品 性能达到APT-0级要求。据测算钨一次回收率达到88％。

同时，在蒸发、结晶过程中产生的氨气，经冷凝水喷淋后直接转化为稀氨水再次在转型工序使用；结晶后的残余母液完全结晶后再次投入酸浸工序使用，生产过程无废水排放。

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