废钨钴合金回收碳化钨

伴随着采矿业的机械化需求，采掘业的不断发展使得硬质合金的消耗越来越大，充分利用有限的钨资源也显得越来越重要。在利用废钨钴合金制备生产用于采矿山行业的粗晶钨钴硬质合金，不仅能有效保护资源可持续，还能降低成本。

优质硬质合金制备对其原料碳化钨粉的粒度有严格的要求，不仅仅要求WC粉的显微结构好，结晶完整，粒度粗大均匀，而且其聚集程度不能太高。这也是国内较少有能用再生钨生产高质量粗晶硬质合金的原因。

目前所普遍采用的电解法或锌融法回收废钨钴合金制备成WC和Co混合料，再经湿磨、干燥、压制成型、真空烧结等工序生产钨钴硬质合金，由于电解法或锌融法在废过程中不可避免地带入了锌等杂质，所以其制品孔隙度高，抗弯强度低，韧性较差,强度和显微硬度不能相匹配，综合性能较低，尤其是合金的高温硬度和高温强度不高，抗冲击和抗热塑变能力较差，难适合在高温环境下工作。

为克服现有技术的上述不足，有学者提供一种利用废钨钴合金制作粗晶硬质合金截齿的制备方法，它由废钨钴合金采用高温煅烧、破碎、球磨、过筛、配料、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型、真空低压一体化烧结十一个工艺步骤完成。

以废旧钨钴硬质合金为原料，在1800℃进行真空高温处理后．经初步破碎后，装入球磨机中进行球磨破碎，物料破碎后进行180目的筛分；筛分后的粉料按牌号要求进行调钴配料成钴与碳化钨的质量比为1:9、湿磨、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结。烧结过程中在1000℃通入甲烷与氢气质量比为2.0:98.0混合气体的正碳烧结工艺70分钟修正合金的碳量，从而使废碳化钨生产的硬质合金的碳量达到平衡的目的，真空低压一体化烧结的最高温度为1450℃。

通过这种方法制备的硬质合金的WC平均晶粒度达到3.0～4.6μm，抗弯强度达到3000～3600MPa，硬度HRA87.5～90.0，可实现合金强度和显微硬度的良好匹配，使硬质合金制品在耐磨性和韧性上达到高度的统一，提高了合金的综合使用性能。

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