二次烧结工艺制备高比重钨合金

现有高比重钨合金的烧结工艺普遍采用一次烧结，烧结得到的产品废品率高，原料利用率低，使得高比重钨合金的生产成本一直高居不下。例如：采用现有工艺烧结的90WNiFe合金的原料利用率仅为60%，采用现有工艺烧结的93WN iFe合金的原料利用率仅为63%，原料浪费严重。

为解决技术问题，有研究人员提出了两次烧结工艺。该工艺采用两次烧结，降低了烧结变形量 ，提高了原料的利用率，从而降低了产品的生产成本， 烧结工艺制备的合金，废品率极低，原料利用率得到大幅度提高，制备的合金符合相关的材料标准要求。该工艺包括以下步骤：

1、按照高比重钨合金90WNiFe合金的名义成分配料，经常规方法混料后压型得到90WNiFe合金压坯；

2将90WNiFe合金压坯送入马弗炉中，在烧结温度 为1400℃～1420℃，推舟速度为7mm/s～10mm/s的条件下进行一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯；或者将步骤一中所述90WNiFe合 金压坯置于中频感应烧结炉中，在烧结温度为1400℃～1420℃，保温 时间为30min～50min的条件下进行一次烧结，然后随炉冷却，得到预烧结坯；

3、将预烧结坯送入马弗炉中，在烧结温度为1410 ℃～1430℃，推舟速度为7mm/s～10mm/s的条件下进行二次烧结，随炉冷却后得到90WNiFe合金。

相对于一次烧结工艺，采用两次烧结工艺，可有效控制钨合金材料中的烧结液相量，增加烧结体粘度，降低烧结体流动性，使高温下烧结坯具有保持原压坯形状的能力，不发生较大变形。提高了原料的利用率，从而降低了产品的生产成本。

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