酸洗法回收钨钴废料

金属钨、钴是硬质合金中的重要添加剂，随着我国硬质合金的迅速发展，钨钴资源的日益匮乏与其需求量增加的矛盾越发突显，钨钴资源的循环再生利用越来越受到人们的 重视。目前，钨钴的回收大多从废旧硬制合金中通过电解的方法制取，原料来源有限，且价格高， 单纯的以收购废钨切削料生产碳化钨经济效益有限。

为了提升含钨废料的回收率，有研究人员提出了一种回收方法，其具体制备步骤如下：

(1)球磨

将钨钴废料按质量比为1：1加水球磨至80～100目，有利于在酸洗过程中金属杂质的溶出；

(2)酸洗

用质量分数为30％盐酸在75～90℃温度下将钨钴废料中的金属杂质溶出，加水搅拌， pH控制在1.5～2，反应2～3h，为使金属杂质溶解充分，加入一定量的硝酸作为催化剂，加入食用油作为消泡剂，使其继续反应6～8h，而因碳化钨具有不容于盐酸的性质，所以碳化钨会以沉淀的形式析出。

(3)压滤、洗涤、烘干

酸洗后将上层清液抽去，将下层浆液压滤，所得滤渣为碳化钨，将碳化钨用清水洗涤3 ～4次，目的是将盐酸清洗干净，然后进行烘干，烘干温度为50～100℃，料层厚度为3～5cm， 烘烤时间为3～5h；

(4)除铜

向酸洗液中加入纯碱，pH控制在2～2.5，温度控制在80～100℃，然后加入铁粉，使铜被还原成单质铜，2～4h后将铜渣过滤。

 (5)除铁

向除铜液中加入硫酸钠、双氧水、纯碱，pH控制在2.5～3，温度控制在75～85℃，使铁以 黄钠铁钒沉淀析出，2～4h后将铁渣过滤。

(6)除硫

向除铁液中加入氯化钡，将硫酸根离子沉淀，并进行压滤。

(6)蒸发浓缩

将滤液泵送至石墨坩埚中进行蒸发浓缩，温度保持在80～100℃；

(8)冷却结晶

当溶液比重达到120～150g/L时，进行冷却结晶，冷却结晶的终点温度为30～45℃，结晶持续时间为6～8h。

与现有技术相比，上述方实现了钨钴废料的再生利用，整个工艺实现了废水的零排放，并对废气进行了有效处理，对环境友好，且回收原材料丰富，附加值高，经济效益高。

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