中频炉烧结法制取钨条

钨坯条主要是指纯钨、钍钨、铈钨、镧钨、钇钨、锆钨、三元复合(镧、钇、铈)及四元复合(镧、钇、铈、锆)钨坯条，是制作钨电极及其他杆材的原料。

传统钨电极及钨杆料的生产中，一般采用钢模压制成型，然后预烧结、垂熔烧结制得钨坯条再进行加工，这种生产方式由许多弊端，特别是在垂熔烧结过程,坯条自身加热需要用氢气保护，同时为避免垂熔罩子高温下融化，罩子内采用循环水冷却，因此采用垂熔设烧结，耗电量极大，而且电能的90％ 左右被循环水及氢气带走，造成电能大量浪费，被行业内称为“电老虎”，且垂熔设备只能单根生产，效率低下，烧结后坯条的两端由于 是夹持部分密度不高因此需要2-3％的切头，造成了材料的浪费

为了改善传统方法的种种不足，行业开始改用中频炉烧结法，有学者提出了一种中频炉烧结钨条的方法，能有效解决产品密度分布不均匀、强度低以及生产效率低问题。具体工艺步骤如下：

(1)将原料稀土钨粉放入胶套内，用冷等静压机压制成钨坯条，压制压力200MPa,保压时间为90秒～120秒；

(2)中频炉采用钨质发热体进行保护；

(3)将压好的坯条直接放入钨质中频炉篦子内；

(4)进行中频烧结，室温至1500℃升温用时3h～4h，在1500℃下保温2h；1500℃至1800℃升温用时2h，在1800℃下保温2h；1800 ℃至2000℃升温用时2h，在2000℃下保温2h；2000℃至2100℃升 温用时1h，在2100℃下保温2h；2100℃至2320-2480℃升温用时1h， 在2320-2480℃之间保温3h；期间氢气流量为2m3/h～10m3/h，依据所 装坯料的牌号不同及数量不同最高烧结温度在2320℃到2480℃之间进行调节，升温阶段的保温时间在1h～3h进行调节，同时可适当增减 保温平台，氢气流量在2m3/h～10m3/h之间进行调节，烧结结束后采 用循环水加氢气自然冷却降温7h，然后将钨坯条取出。

用中频炉烧结法制取钨条可以很好地解决传统方法生产效率低，质量不稳定和能耗过大的缺陷，是制造钨条工艺的有效改进手段。

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