以蓝钨制取超纯钨粉

超纯钨粉”是指纯度≥99.99％，当FSSS粒度 3.0‑6.0μm时，氧的含量≤300ppm的钨粉。由于钨冶炼过程工序多、流程长，生产过程容易被污染，导致目前生产的钨粉末中夹杂有一些的杂质元素，使其在烧结成金属制品后结晶晶粒不均匀，产生脆性，无法适应现高科技领域的广泛要求。

蓝色氧化钨是目前主要的氧化钨产品，是制取超纯、超细钨粉的主要原材料，使用蓝色氧化钨还原超纯钨粉，其工艺包括焙解、还原、酸洗、防氧化四道工序。

1、焙解

将仲钨酸铵(APT)原料加入回转炉内，在温度550‑750℃温度下，不通入氨气，而是利用仲钨酸铵(APT)分解产生的氨气来维持炉内还原气氛， APT在高温下分解生成三氧化钨，三氧化钨再被氨气分解生成的氢气微弱还原成蓝色氧化钨。针对从炉管中流出的头100Kg(50kg‑150kg)蓝色氧化钨和生产 结束时从炉管中流出的最后100Kg(50kg‑150kg)蓝色氧化钨夹杂有 较多杂质，还原生产超纯钨粉前先将头尾蓝色氧化钨从原料中去除；再除掉杂质含量高的粘炉管壁后掉落的蓝色氧化钨。

2、还原

将焙解过筛后的蓝色氧化钨装入打磨好的不锈钢舟皿中，在还原炉内经过800‑950℃的高温，在氢气露点小于‑60℃、氧含量小于5ppm的氢气保护气氛下，还原成费氏平均粒度3.0‑6.0μm金属钨粉，再使用超声密封振动筛(分散效果好)，将还原出来的钨粉两次通过 200目不锈钢筛网去除杂质后，将过筛后的金属钨粉装桶，通入惰性气体保护。

3、酸洗

酸洗的目的是去除钨粉中的杂质：

a.先用1％‑5％的一种无机酸洗涤钨粉20‑40分钟，再用1％‑5％的另外一种无机酸洗涤钨粉20‑40分钟。用纯水将钨粉表面附着的酸液清洗至中性，PH值＝5‑7，最后在真空气氛，85‑95℃温度下烘干钨粉。

4、防氧化

将酸洗过筛后的钨粉在混料机中合批后，装入包装袋内，再将包装袋抽为真空，及时充填惰性气体后封口，使超纯钨粉在保存过程中 与空气隔绝，防止氧化。

以上是比较常见蓝色氧化钨还原高纯钨粉方法，所以成品的钨纯度≥99.99％，费氏平均粒度 3.0‑6.0μm，氧含量≤300ppm，达到4N标准，流程相对简单，高纯钨的终售价整比普通钨粉贵一倍左右，方法亦有近一步改进的空间。

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