超细晶硬质合金相较于常规的硬质合金有着更优异的硬度、抗弯强度性能，是目前硬质合金发展的新方向。超细晶硬质合金原料的制备方法归纳起来主要有三类：(1)先制取超细钨粉，再碳化获得超细WC粉末；(2)钨的化合物直接碳化法；(3)共沉淀法（WC-Co复合沉淀法）。共沉淀法有着粉末粒度小，反应高等优点，也有着批量化生产困难等缺点。

超细晶硬质合金超细晶硬质合金及原料已为中国高效刀具生产技术进步提供了强有力的推动。以往的方法制备超细晶硬质合金原料时均存在一些不足，紫钨原位还原法是一种比较有效的方法。

超细晶硬质合金已成为硬质合金发展新方向。超细晶硬质合金原料可以由多种方式获得，其中就包括机械合金化法。所谓的机械合金化（MechanicalAlloying，简称MA）是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。

超细晶硬质合金性能较常规硬质合金优异，在工业领域有很广泛的应用。超细晶硬质合金原料主要是超细WC-Co复合粉末，可以通过喷雾干燥法制备。喷雾干燥法是目前世界上在制备超细WC-Co复合粉末方面应用相当广泛与成熟的一种工艺，也是目前工业化批量生产超细WC-Co粉末的主要方法。

超细晶硬质合金有着诸多优于常规硬质合金的特点，在PCB钻头、刀具等领域有着广阔的应用前景。目前超细晶硬质合金的原料制备方法有喷雾干燥法、机械合金化法等等。直接还原碳化法其实是跟常规硬质合金原料生产工艺较为类似，它是以钨或钨的化合物为原料碳黑或烃类气体为还原剂和碳化原料使还原和碳化两个过程连续进行，这是目前广泛采用制备WC-Co复合粉末的方法。

超细晶硬质合金具有高硬度、高抗弯强度等诸多特点，广泛应用于工业领域。超细晶硬质合金需要超细碳化钨粉作为原料。而超细碳化钨粉是由超细钨粉碳化而成，其最大难题是超细钨粉的制造。目前超细钨粉主要有直接碳化工艺、溶胶-凝胶法、紫钨原位还原法等。

超细晶硬质合金具有更高的硬度、断裂韧性抗弯强度、高温硬度等特点，进而被用于现代科技各个领域，已被制成加工成集成电路板的微型钻头、点阵打印机印针头、整体孔加工刀具、木工工具、精密模具、压钻、难加工材料刀具等。超细晶硬质合金制作的刀具产品具有非常优异的使用性能。超细晶硬质合金甚至纳米硬质合金研究的深入研究人员开发了多种超细复合粉末的制备技术，如直接还原碳化法、化学沉淀法、机械合金化法、喷雾转化法或喷雾干燥法等。