超细晶硬质合金具有更高的硬度、断裂韧性抗弯强度、高温硬度等特点，进而被用于现代科技各个领域，已被制成加工成集成电路板的微型钻头、点阵打印机印针头、整体孔加工刀具、木工工具、精密模具、压钻、难加工材料刀具等。超细晶硬质合金制作的刀具产品具有非常优异的使用性能。超细晶硬质合金甚至纳米硬质合金研究的深入研究人员开发了多种超细复合粉末的制备技术，如直接还原碳化法、化学沉淀法、机械合金化法、喷雾转化法或喷雾干燥法等。

 

1.直接还原碳化法

直接还原碳化法是以钨或钨的化合物为原料碳黑、CO或烃类气体为还原剂和碳化原料使还原和碳化两个过程连续进行。这是目前广泛采用制备WC-Co复合粉的方法。

 

2.化学沉淀法

化学沉淀法是通过钨盐和钴盐在液相下共沉淀然后以渗碳的方法使沉淀物在低温下完全分解制备出分散性好活性高的钨钴化合物前驱体然后在固定床或流化床中将其还原碳化成超细WC-Co复合粉末。

 

3.机械合金化法

将准备合金化的元素粉末按一定比例配料并机械混合在高能球磨机中长时间高速运转通过粉末在球磨罐内的反复冲撞承受冲力剪切摩擦和压缩多种力的作用经过反复的挤压冷焊合及粉碎过程成为弥散分布的超细粒子在固态下实现合金化。

 

 

 

4.喷雾干燥法

喷雾干燥法亦即热化学合成法，它是将溶液通过物理手段进行雾化获得超微粒子的一种化学与物理相结合的方法。喷雾转换工艺是目前工业化批量生产WC-Co纳米复合粉的主要方法。

 

5.紫钨原位还原法

碳化钨粉的原理是:纳米针紫钨具有巨大的比表面积和锐利不稳定性，在高温氢气作用下，原位快速还原生成串珠状的超细钨单晶(见上图)该法抑制或减弱了化学气相迁移，从而抑制超细钨粉晶粒的长大;以单一物相超细钨粉和炭黑为原料，混合后进行高温碳化，利用碳化反应中的弱放热性，将原料同步碳化成超细碳化钨粉。