随着世界经济的快速发展，工业对硬质合金的需求也越来越大，碳化钨作为硬质合金的主要原料，需求量也随之大增。但随着钨资源的不断开发，钨储量日渐消减，对碳化钨废料进行回收利用，提高钨资源的利用率，对节约钨资源和促进循环经济的发展显得尤为重要。

目前对多类钨矿物的分解浸出方法主要有苛性钠浸出法，联合压煮法，氟化物分解法，酸分解法，苏打高压浸出法。其中苛性钠浸出法对白钨、钨中矿的分解率不很理想，且苛性钠过量系数大，渣中WO₃含量较高。

现行的钨冶炼工艺主要采用碱分解→钙盐除磷→阴离子交换→钨酸铵溶液 硫化除杂→蒸发结晶制取APT工艺，其中碱分解后Na₂WO₄溶液磷浓度为0.5～1g/l，经钙盐除磷—阴离子交换得到的钨酸铵溶液中磷的浓度仍在0.2g/l左右。

黑钨矿主要采用经典工艺、萃取工艺和离子交换工艺进行冶炼。由于这些工艺中使用了氢氧化钠和盐酸，其中钠离子和氯离子化学性质活泼，无法用用经济有效的方法分离沉淀，难以在工艺中开路，会产生酸碱废液，污染环境。

钨在冶炼生产过程中会产生仲钨酸铵废料、氧化钨废料，以及钨粉、碳化 钨和钨的硬质合金废料等不合格品。目前，一些厂家为了降低成本，提高钨冶炼回收率，将不合格仲钨酸铵回收作为晶种继续回炉，虽然可以处理掉不合格产品同时不增加成本，但是掺杂后的产品用于生产钨粉、碳化钨和钨的 硬质合金会影响后序产品的质量。还有一些厂家直接用强碱溶解不合格产品， 使之变成钨酸钠溶液返回生产仲钨酸铵，但这种方法成本极高。

传统的三氧化钨还原法是将蒸发结晶出的湿仲钨酸铵需经烘干机烘干包装后，加入回转炉进行煅烧生产三氧化钨，烘干包装工序不仅浪费人力、物力和能源，而且增加产品的生产成本。

传统上，钨精矿主要采用经典工艺、萃取工艺和离子交换工艺进行冶炼。由于这些工艺 中使用了氢氧化钠和盐酸，其中钠离子和氯离子化学性质活泼，无法用用经济有效的方法分离沉淀，难以在工艺中开路，会产生酸碱废液，污染环境。

目前对黑白钨矿物的分解浸出方法主要有苏打高压浸出法、苛性钠浸出法、 酸分解法、联合压煮法，但无论哪种方法，其钨渣中含钨量都较高，一般白钨渣含WO₃一般为4％左右，黑钨渣一般含WO₃3％左右，在钨资源日益紧缺的情况下，如何提高钨的提取率是钨冶炼行业无法回避的问题。

六氟化钨是钨和氟形成二元化合物，化学式为WF₆，在钨的氟化物中，六氟化钨(WF6)是唯一稳定并被工业化生产的品种。

NaOH分解工艺是目前国内钨冶炼企业主要采用钨冶炼工艺，这种工艺分解过程中原料中杂质磷、砷、硅、锡、氟等杂质都会被分解并进入钨酸钠料液。大量的杂质成分会妨碍后续工序的处理，造成后续的净化工序任务重，导致钨的回收率低，甚至影响后续仲钨酸铵产品质量及冶炼废水处理。