球磨三氧化鎢細化指南

機械破碎法是是依靠球磨機內介質的重力以及旋轉產生的擠壓力對物料進行摩擦、衝擊、剪切作用而實現對物料的細化。是制取超細三氧化鎢粉的一種較常用的方法。

球磨機是工業上普遍使用的細碎設備,也可用於混料。球磨機由一筒和球組成,其工作原理是當筒體轉動時,裝在筒內的研磨體和被研磨體在摩擦力和離心力的作用力隨筒體旋轉至一高度,然後自動落下,對筒內物料產生衝擊和磨削作用而將物料磨碎。

影響球磨機效率的主要因素有球磨機轉速、磨球的數量、水和電解質的加入量，時間及裝載量。其中球磨機的轉速是最主要的因素，球磨機轉速直接影響磨球在筒內的運動狀態,轉速過快,磨球附著在磨筒內壁,失去粉碎作用轉速太慢,低於臨界轉速太多,磨球在磨筒內上升不高就落下來,粉碎作用很小當轉速適當時,磨球緊貼在筒壁上,經過一段距離,磨球離開筒壁下落,給粉料以最大的衝擊與研磨作用,具有最高的粉碎效率。

正常的球磨時間在24-72小時左右，球磨時間的長短直接影響著球磨產品的品質。一般說來,將粗顆粒的物料粉磨至咖是較容易的,時間也比較短,但將伽的物料粉磨至切以下的納米粉,球磨時間往往需要延長幾倍或更長。但是,隨著球磨時間的延長,球耗、能耗等成本相應增加,磨機生產能力下降。因此,實際生產中必須確定合適的球磨時間。

在球磨過程中,固液比也是一個至關重要的工藝參數，在機械球磨過程中,固液比、顆粒的形狀、大小及顆粒之間的相互作用等都將影響到料漿的流變特性，固液比過低,介質球收到的浮力大,它的有效體積品質將減小,衝擊效果就差，被介質球衝擊的機會也就少,所以生產效率低,高固液比的情況恰好相反，因此過低或過高都不利於三氧化鎢的細化。

球料比的大小直接決定物料的球磨細度、能耗、球耗等一系列指標。一般情況下,球料比越大,介質的相對數量越多,對物料的衝擊和剪切次數增加,細化粉碎效果增強。但是,球料比繼續增加時,球與球之間的自磨越來越強,使球與物料之間的作用相對減弱,從而使細粒含量降低，在實際生產中,球磨介質用的越多,能量消耗及成本也越高,所以在滿足需要的前提下,應盡可能的降低球料比。

綜上所述，機械球磨可以制取純度較高的三氧化鎢細粉。但是球磨條件對粉末的細微性影響很大。球磨時間和球料比以顆粒尺寸趨於穩定的範圍為佳,盲目延長時間、增大球料比起不到細化作用,相反會增加雜質的引入。

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