偏鎢酸銨制取WC-CO粉末之新捷徑

制取鎢鈷合金，傳統的方法是傳統工藝是流程：APT→氧化鎢→鎢→碳化鎢→碳化鎢鈷。許多年來，有不少學者不斷嘗試新的方法來降低生產成本。由偏鎢酸銨直接合成鎢鈷合金粉末就是一種創新的嘗試。

由偏鎢酸銨直接合成WC-CO粉末其流程大致是，以偏鎢酸銨（APT）、可溶性鈷鹽、有機碳源為原材料，採用噴霧轉化法，製備出鎢鈷前驅體，再利用直接碳化原位合成方法，將前驅體直接碳化為WC-CO複合粉，該技術大大簡化了傳統工藝的流程，理論上成本也降低了不少，但實際效果如何？

有學者郭聖達等人採用偏鎢酸銨制取以 AMT（WO₃>92.5%）、可溶性鈷鹽及超純有機碳為原材料，按wc-6%（品質 分 數）CO成分配比配製出鎢鈷混合溶液，然後在噴霧乾燥塔上製備鎢鈷前驅體粉末，在 N_２氣氛保護下煆燒，最後在H_２氣氛中採用直接碳化原位合成方法製備出WC－CO複合粉末。對噴霧轉化、煆燒工藝採用固定的參數：溶液濃度設置為60%（品質分數）、給料速度2000ml／min、進氣溫度240℃、離心轉速12000r／min、低溫煆燒溫度設置為200℃；分別設置直接碳化溫度為800，850和900℃。直接碳化原位合成WC-CO粉末。

對設置的碳化溫度測試發現，W在800℃時開始緩慢碳化，隨著溫度的升高，碳化速度加快，到900℃，W已被碳化的較完全，正常情況下，W需要在1100℃下才會被碳化，但這裡的碳化溫度卻降低了200℃，其主要原因是CO對W 的碳化起到促進作用。

偏鎢酸銨制取WC-CO粉末的路線是沿W/CO/C→WCO₃·CO₆W₆C→W₂C-CO→WC-CO反應進行的。此法可成功製備出具有空心球形結構的WC-CO複合粉末，平均細微性約為30μｍ，空心球體壁厚約1.8μｍ；隨著碳化溫度的升高， 反應體系可不經過前兩步，而直接生成 W₂C-CO，再進一步碳化為WC-CO複合粉。

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