動磁壓制技術 （Dynamic Magnetic Cornpaction，DMC）是美國在1995 年聯合3個研究單位耗資850萬美元而開發出的一種新的近淨成形技術，採用動磁壓制的材料密度高，力學性能優越，可適用於多種粉末的壓制，同時由於壓制過程迅速，能保證材料的顯微結構不發生改變，有助於材料性能的提高，在硬質合金壓制領域有較好的發展空間。

 

動磁壓制圖片

 

硬質合金動磁壓制原理

動磁壓制的原理是將硬質合金混合料粉末裝入一個置於電磁感應線圈中心的導電金屬容器中，當電磁感應線圈中通入脈衝電流時，線圈中形成磁場，導電金屬容器內因而產生感應電流，感應電流與施加的磁場相互作用，在徑向產生由外向內壓縮金屬容器的高壓磁場，使粉末得到二維壓制，整個壓制過程極為迅速，不足1ms，壓制原理如下圖所示。

 

動磁壓制在硬質合金領域的應用優勢

對於含有WC、TiC等難壓金屬碳化物粉末，動磁壓制比其他成形方式可以達到更高的密度，從而降低了燒結收縮率和合金孔隙。另外，由於動磁壓制過程極為迅速，整個過程不足1ms,有助於保持材料的亞顯微結構不變，提高硬質合金的性能。