鋼結硬質合金由於具有高硬度、耐磨性以及鋼的良好力學性能，在工業領域張應用廣泛。隨著現代科技的發展傳統方法像熔體浸漬等已被淘汰新的工藝技術不斷湧現，出現了電冶熔鑄法、自蔓延高溫合成法等技術，但目前工業上主流的製備方法仍是粉末冶金和鑄造法。依據成形狀態，又可分為固相法和液相法兩種。

 

鋼結硬質合金鑄造件圖片

 

1.固相法

1.1粉末冶金法

粉末冶金法是鋼結硬質合金生產常用的方法，屬於固相法，但該方法存在局限性，如鋼基體粉末和硬質相顆粒難以混合均勻，硬質相分佈不均勻，增強顆粒與鋼基體的介面結合強度不高，產品存在孔隙、偏析、疏鬆、橋接相等組織缺陷。要克服這些不足，可以通過細化顆粒和採用熱等靜壓這兩種方式。

 

1.2自蔓延高溫合成法（SHS）

自蔓延高溫合成法製備鋼結硬質合金，具有工藝簡單、周

期短、介面乾淨和介面結合強度高等優點。該工藝是以Fe粉、Ti粉、C為原料自蔓延高溫合成TiC-Fe。

 

2.液相法

液相法是指熔融鐵與難熔碳化物顆粒混合複合成形的方法，主要是指鑄造法，按混合方式的不同，也可分為攪拌鑄造法、電冶熔鑄法、

 

2.1攪拌鑄造法

攪拌鑄造法適合工業大規模的鋼結硬質合金生產。該工藝是將增強顆粒直接加入到熔融鐵中，使增強顆粒在高溫擴散過程中均勻地分佈在熔融鐵中並與之複合，然後澆鑄成坯體。

 

2.2電冶熔鑄法

熔鑄的基本過程為：首先將原料在中高頻爐中用鑄造法制成自耗電極，然後在電渣爐中將自耗電極熔化，之後快速冷卻晶體。電冶熔鑄過程既是鑄造過程，又是提純精煉過程，能獲得高純度的鋼基體，產品的組織均勻緻密、無明顯碳化物偏聚。