硬質合金誕生至今，已有近百年歷史，其成形技術也隨科技的發展而飛速發展。除了常見的模壓壓制、擠壓壓制、注射成形、等靜壓成形等成形方式外，出現了如溫壓技術、高速壓制技術、爆炸壓制、動力磁性壓制等一大批成形新技術。

 

高速壓制設備圖片

 

1.溫壓技術

溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術。由於它是採用特製的粉末加溫，粉末輸送和模具加熱系統，將加有特殊潤滑劑的預合金粉末和模具等加熱然後進行壓制燒結。與傳統工藝相比它具有壓制壓力低、脫模力小、壓坯密度及強度高，表面光潔度好等特點。

無論對於塑性粉末還是脆性粉末，溫壓工藝都有效提高了壓坯密度、強度，這為其在硬質合金製備中的應用打下了實驗基礎。目前該技術主用於鐵基等其他材質零件的生產也有部分技術應用於硬質合金的生產。

 

2.流動溫壓技術

流動溫壓技術是在粉末壓制、溫壓成形工藝的基礎上，結合了金屬粉末注射成形工藝的優點而提出來的一種新型粉末冶金零部件近淨成形技術。其關鍵技術是提高混合粉末的流動性。它通過提高混合粉末的流動性、填充能力和成形性，從而可以在80-130℃溫度下，在傳統壓機上精密成形具有複雜幾何外形的零件。在國外，早在2000年就開始了流動溫壓工藝在硬質合金成形中的應用研究。

 

3.高速壓制技術

高速壓制技術是在600~1000MPa的壓制壓力2~30m/s的壓制速度下，通過液壓控制的重錘產生強烈的衝擊實現粉末的壓制與傳統的模壓相比，其過程相同，模具也相似，但是產生的壓制速度比傳統壓制速度快500~1000倍高速壓制技術可以使材料性能更加優良，其多次重複壓制的特性使中小型設備具有生產大尺寸零件的能力。

 

4.動力磁性壓制技術

動力磁性壓制技術是1995年美國開始研究的一種新型的高性能粉末最終成形壓制技術。（1）由於不使用模具因而可達到更高的壓制力維修與生產成本更低；（2）在任何溫度與氣氛中均可施加壓力，且適合所有材料工作條件更靈活；（3）不使用潤滑劑與黏結劑，有利於環境保護。