硬質合金生坯加工中刀具磨損在生坯加工中客觀存在，若不加以控制將嚴重影響硬質合金生坯的加工性能，同時刀具磨損也是硬質合金生坯零件的加工性能之一，刀具磨損、平均破損寬度和表面光潔度是硬質合金生坯零件的三個主要加工性能。

 

刀具磨損圖片

 

1.刀具磨損種類

硬質合金生坯切削加工時，刀具的磨損主要以硬質點磨損和粘結磨損為主。刀具硬質點磨損是指生坯材料中的硬質點在刀具表面上擦傷，劃出溝紋造成的機械磨損。粘結磨損是指刀具在一定的壓力和溫度下，產生塑性變形，形成粘結點，從而形成粘結磨損。

 

2.刀具磨損影響因素

對硬質合金生坯進行的切削加工試驗表明刀具磨損主要受切削速度和進刀速率的影響。通常認為較低的進刀速率可減少刀具的磨損，但在加工中發現低的進刀速率將使刀具更早磨損和邊緣鈍化。而當進刀速率較高時因切除一定坯料所用的時間更少，故刀具的磨損減少。對此可這樣來進行分析平均破損寬度主要受進刀速率和切削刀具的影響。對於新刀具而言低的進刀速率所引起的邊緣破損較小，然而隨切削加工的持續進行刀具邊緣迅速惡化，刀具磨損加劇，生坯零件的邊緣破損寬度隨之增加。宜選用較低的進刀速率而在切除大量坯料的情況下刀具，磨損的影響變得非常重要，故更宜採用較高的進刀速率來減小刀具的總磨損量以確保刀具邊緣的鋒利。