傳統的預燒、滲蠟等手段可以提高生坯強度，通過多年的技術革新，開發了多種不同的生產工藝，如溫壓工藝、高速壓制等新技術的出現，對提高粉末冶金壓坯的力學性能起了突破性的促進作用，推動了粉末冶金工業的快速發展。

 

1.預燒結

實際生產中，可將低溫燒結階段作為一個單獨過程，即預燒。通過預燒結可以提高生坯強度，同時排出成形劑形成開孔，使其達到可加工的要求。硬質合金的預燒溫度通常在1000℃以下。

 

2、滲蠟

滲蠟的目的是提高預燒坯的可塑性，以利於機械加工。不經預燒處理的毛坯，乾燥後用400℃高溫的沸騰石蠟液浸透，冷卻取出也可進行機械加工，這種方法通常稱為高溫浸蠟法。

 

硬質合金預燒結設備圖片

 

3. 溫壓工藝

溫壓工藝是一種能夠以較低成本製造出高密度粉末冶金零件的成形技術。無論是塑性粉末還是脆性粉末，溫壓工藝都能有效提高壓坯的密度和強度。在壓制過程中，緻密化機制主要為顆粒重排與塑性變形，一方面溫壓改進了粉末顆粒的重排，促使小粉末填充到大粉末顆粒的間隙中，同時還增強了粉末顆粒的塑性變形，從而提高生坯密度；另一方面潤滑劑的加入改變了粉末的表面性能，使其在溫壓時處於粘流態，增強在壓制過程中粉末顆粒之間的潤滑效果，減少摩擦阻力且粉末顆粒的充填性好。並能更好地傳遞壓制壓力，從而有利於壓坯密度的提高。

 

4. 開發新型成型劑

發新的聚合物潤滑系統可以有效提高生坯強度,採用現行的壓制工藝,即可對粉末冶金零件生坯進行切削加工。生坯強度增高主要是由於聚合物潤滑劑的本征力學性能比常用的潤滑劑高。一些聚合物潤滑劑能夠形成連續的堅固網路,在空氣中於較低溫度下固化就能增高零件生坯強度。

 

5. 粉末高速壓制技術

粉末高速壓制技術能有效提高生坯的密度和強度。