硬質合金是典型的粉末冶金製品，具有一系列優良的性能，然而燒結後的合金材料硬度高、脆性大、導電性差，後續加工困難，這在一定程度上限制了它的應用和發展，而硬質合金機加工劣勢主要體現在：加工應變敏感、多孔性、硬顆粒。

 

1.加工應變敏感

大部分硬質合金在製造過程中不能一次成形達到所需零件的淨形狀、精度及表面粗糙度的要求，往往需要進行後續加工，而硬質合金通常對應變速率敏感，在高應變速率下加工容易產生裂紋，因此，硬質合金的後續機加工極其困難.

 

2.多孔性

與鑄態材料相比，硬質合金的機加工性能差，主要是其特有的多孔性所致，這是粉末冶金工藝的特點之一。多孔性導致微觀上的斷續切削和刃口的微觀疲勞，當刀具從孔到固體顆粒不斷切入切出，刀刃持續地受到小衝擊，導致在切削刃上產生小裂紋，這些疲勞裂紋不斷增長直至切削刃微崩。多孔性還會降低零件的導熱性，導致在切削刃上的溫度很高，在高溫高壓下容易引起切削刃變形和月牙磨損。材料內部多孔相連的結構為切削液的排出提供了通道，容易造成熱裂紋或變形，此外，內在的多孔結構還會引起表面面積的增大，使得材料在熱處理時易發生氧化和碳化，而這些氧化物和碳化物的硬度通常都很高，容易造成刀具的硬質點磨損。

 

硬質合金金相孔隙圖片

 

3.硬顆粒

硬質合金中WC顆粒非常硬，而Co相相對較軟，會導致微觀上的斷續切削和刃口的微觀疲勞，最後導致刀尖部位產生崩刃。硬質合金使用的切削刀具的磨損很快，需頻繁地更換與調整切削刀具等。