與硬質合金模壓過程一樣，硬質合金粉末的性能對軋製過程的影響是十分明顯的。粉末軋製性能不佳將會引起各種不同類型的軋製廢品，甚至根本無法軋製成帶坯。所以弄清楚粉末性能對軋製過程的影響，改善粉末性能，掌握軋製主要參數，對制取合乎要求的粉末帶材是十分重要的。粉末性能包括粉末的軋製性能、氧含量、松裝密度等。

 

1.粉末的軋製性能對軋製過程的影響

粉末的軋製性能應包括粉末的流動性、表面形貌、可塑性和成形性等。1.1粉末流動性直接影響帶坯的密度及其均勻性，影響軋製時的咬入角。採用不同流動性能的鐵粉，坯體厚度和密度均會有差異，如下圖所示。從圖中可以看出，帶坯的厚度和平均密度隨粉末流動性的變差而降低。

 

 

1.2不同方法制取的粉末，儘管有相同的細微性分佈，但仍有不同的咬入角。顯然，這是由於顆粒形狀及其表面的光滑程度不同所致，而咬入角的大小直接影響坯體的密度和厚度。

 

2.粉末的氧含量對帶坯性能的影響　　

粉末體的可塑性主要取決於粉末成分的特性。但是，粉末的表面氧化物和其他夾雜會嚴重地損害金屬粉末的可塑性能。表面氧化或還原不透的金屬粉末，其可塑性和成形性都變得很差，結果使軋製帶坯性能變壞。這是由於含氧的粉末顆粒間以氧化物相接觸而造成的機械嚙合聯結強度下降的結果。含氧量高的金屬粉末軋製帶坯的常見缺陷是裂紋和重皮。

 

3.粉末松裝密度對帶坯性能的影響

粉末松裝密度通常是粉末顆粒形狀及細微性大小的一種宏觀表現。松裝密度小，說明粉末形狀比較複雜，比表面大，顆粒直徑小，一般地說，粉末的軋製性能好，能夠軋成強度較高的帶坯。粉末的松裝密度對軋製帶坯的性能產生明顯的影響，隨著粉末松裝密度的增大，所獲得的帶坯的密度和厚度也隨之增加。如下列公式（1）、（2）所示，呈線性關係，但實際要更為複雜，實際關係如上圖所示。

ρ壓=v1*Ha*ρ松/(δR*v2)（1）

δR=Ha*ρ松/(η*ρ壓)（2）