按照軋製過程的特點和粉末特性，粉末軋製可分為冷軋法和熱軋法這兩種，其中冷軋法又可分為粉末直接軋製法和粉末粘結軋製法這兩種。硬質合金軋製成形採用的是粉末粘結軋製法。

 

 

1. 粉末冷軋法

1.1 粉末直接軋製法。

這種法是在室溫下，將金屬粉末通過餵料裝置直接喂入轉動的軋輥間，被軋輥連續地壓軋成坯帶。這些坯帶經過燒結和加工處理變成具有足夠強度和符合所要求的其他物理機械性能的帶材。這種方法在工業生產中已得到了廣泛應用，它的設備和操作都較為簡單，能軋製多種金屬和合金粉末，容易實現從軋製、燒結到加工處理的自動化。這種方法適合硬度較軟，延展性好的金屬粉末顆粒，不適合像硬質合金混合料這樣有硬顆粒（難熔碳化物）的粉末。

 

1.2粉末粘結軋製法　

此種軋製方式也在室溫下進行，與直接軋製法不同的是將金屬粉末同一定數量的粘合劑混合製成薄膜狀物，然後在軋機上軋製成所需要厚度的帶坯。這些帶坯經過預燒結、燒結和加工處理等工序製成帶材。粘結軋製法的優點是獲得的帶材密度比較均勻，允許較高的軋製速度，缺點是需要較細的粉末和粘結劑。這種方法適用于諸如硬質合金混合料等在內的硬度較高，延展性較差的粉末原料，是硬質合金軋製成形的軋製方法。

 

2.粉末熱軋法　

粉末在加熱達到一定的溫度後，直接喂入轉動的軋輥縫間進行軋製。被軋製的粉末由於提高了溫度得到一系列有益的效果：增加了粉末間的摩擦係數，有利於粉末喂入軋輥縫內；降低了粉末體中的氣體密度從而減少了成形區逸出氣體對軋入粉末的反向阻力；改善了粉末的塑性、降低了軋製壓力。在軋製參數相同的條件下與粉末冷軋法比較，粉末熱軋法可以減小軋輥的直徑而獲得同樣厚度的帶材，結果有利於提高軋製速度，增加坯帶的密度和強度。熱軋法軋製的坯帶，一般都不需要再進行燒結處理。同樣，此種方法也不適合硬質合金的軋製生產。