硬質合金擠壓工藝受擠壓過程各項參數影響，這其中以擠壓溫度和擠壓速度兩項尤為關鍵。

 

1.擠壓溫度

擠壓溫度直接關係到餵料料的塑化、流動性、應力水準等工藝條件和工藝過程。溫度的選擇與餵料的特性有關。過高的擠壓溫度將使擠壓壓力急劇下降, 易造成毛坯軟化變形, 毛坯密度、強度過低;過低的擠壓溫度會導致擠壓壓力增大, 毛坯光潔度變差、容易出現分層或裂紋。擠壓溫度太高, 易產生未壓實、密度分佈不均勻等現象。

 

 

2.擠壓速度

擠壓速度與擠壓壓力的關係如上圖所示。由於擠壓壓力主要消耗於克服粘結劑的變形流動、粉末的內摩擦以及擠壓料與擠壓嘴之間的摩擦等阻力。因此,當擠壓壓力大到克服上述阻力時, 擠壓開始,對於此後所繼續增大的擠壓壓力, 則主要用以提高擠壓速度。擠壓速度主要影響餵料的流動行為。通常隨著擠壓速度的增大，餵料流速增加。

 

在一定範圍內, 擠壓速度對毛坯品質影響不大,因此, 擠壓速度的選擇主要從生產效率和便於操作方面考慮。但是太低的擠壓速度會產生“竹節”狀痕跡, 而太高的擠壓速度又往往會產生未壓實、密度分佈不均勻等現象, 在後續的燒結過程中容易產生彎曲變形。