硬質合金棒材因其特殊的耐磨蝕、高硬度、優良的斷裂韌性和抗壓強度使其在各領域得到了廣泛應用。隨著科技的發展，成型技術由冷等靜壓、模壓等傳統工藝發展到更為現代、經濟的擠壓成型工藝。擠壓工藝可用以成型等截面而長度不受限制的硬質合金棒材。擠壓工藝對硬質合金棒材的品質影響巨大，需要得到合理控制。其中擠壓模具和粘結劑是重要的兩項控制內容。

 

 

1.擠壓模具

粉末混合料的擠壓過程，存在成型和緻密化的問題。如果模具設計不當，將使擠壓件產生密度太低且不均勻的現象，這將導致後續的燒結變形。因此在設計擠壓模具的時候，必須正確選擇壓縮比。對於硬質和金棒材，壓縮比通常控制K≥95%，擠壓嘴錐度角控制在45°～75°，錐角過小，餵料雖然易流入定型帶，但毛坯中心密度會相應降低;錐角過大，使擠壓壓力過大，會導致毛坯橫向分層。

 

2.粘結劑

粘結劑在硬質合金棒材擠壓過程中起增強流動、維持形狀的作用，可以說粘結劑是硬質合金棒材擠壓成型技術的核心。它一般由起粘結骨架作用的組元、增塑組元以及少量起潤滑等作用的添加劑組元構成。對粘結劑的要求可概括為:與粉末有很好的潤濕、粘附力強、與粉末不發生化學反應，有一定的強度和韌性。粘結劑必須在滿足成型過程中粉料流動性要求的前提下，充分考慮脫脂過程對擠壓棒材性能的影響， 將成型劑的選擇和配方與成型劑的脫除以及最終產品的性能結合起來。嚴格控制粘結劑加入量，加入量過低，棒材成型困難，有斷裂現象;加入量過高，雖易於擠壓， 但產品變形大，並給後續脫脂帶來困難。