注射成型硬質合金催化脫脂的脫脂原理是利用一種催化劑把有機載體分子解聚為較小的可揮發的分子, 這些分子比其它脫脂過程中的有機載體分子有較高的蒸氣壓, 能迅速地擴散出坯體。注射成型硬質合金催化脫脂工藝所採用的粘結劑體系一般是由聚醛樹脂、起輔助框架作用的聚合物和起穩定作用的添加劑組成.

 

聚醛樹脂

其中聚醛樹脂的結構特點是重複的C-O鍵組成, 如圖1所示。具有較強的粘接力、高光澤、高硬度和優良的耐候性、耐化學品性。常用於用作增黏樹脂，提高粘接力和硬度。

 

 

反應過程（如上圖所示）

聚合物鏈的氧原子對酸的作用很敏感,當曝露在合適的酸催化劑中時, 在較低的溫度下就能進行催化反應引起大分子聚醛樹脂分裂成CH2O(甲醛)氣體。一般用於注射成型硬質合金催化脫脂過程中的催化劑氣體是硝酸和草酸氣體。在110℃～130℃溫度範圍注射成型硬質合金催化脫脂的速率可以達到很高, 而該溫度範圍遠低於聚醛樹脂的熔化區間(160～180℃)。這種催化反應發生的條件特別適合於粉末注射成形中的粘結劑的脫除。這樣, 生坯中的主粘結劑――聚醛樹脂在催化劑的作用下直接由固態裂解為氣態小分子, 達到快速注射成型硬質合金催化脫脂的目的。此時, 剩餘的少量(低於10%)聚合物將起保形作用, 脫除了主粘結劑的生坯仍然是充分堅固的, 使零件在脫粘時具有延續的堅硬性, 避免任何塑性變形, 得到較好的公差。氣態酸不透過粘結劑, 反應只是在氣體與粘結劑的介面上進行。氣體的擴散限制在已形成的多孔外殼上, 在生坯內部不會形成壓力。而這些在生坯中殘留的有機物質、分解劑、某些聚合物均可以在預燒結階段迅速熱解脫除。反應方程如下：

〖（CH_2-O）〗_2 □(→┴(acid(T＞100℃)) nCH_2=O)