從注射成型硬質合金催化脫脂的脫脂原理中可以看出，注射成型硬質合金催化脫脂具有區別于傳統脫脂方法(熱脫脂和溶劑脫脂)的優異脫脂特性。

 

特點

1.脫脂速率快。在酸性催化劑的作用下聚醛樹脂能夠快速地分解成甲醛氣體， 粘結劑――氣態介面以1～2mm/h的線速度向內推進。注射成型硬質合金催化脫脂的速率可以達到2～4mm/h， 而一般粘結劑為基的注射成形坯的脫脂速率為0.2mm/h，注射成型硬質合金催化脫脂速率是傳統脫脂工藝速率的10～20倍。由於注射成型硬質合金催化脫脂速率快， 脫脂時間短， 使得對注射成形坯尺寸厚度的限制小， 最大的脫脂厚度超過1英寸。

 

2.脫脂溫度低。注射成型硬質合金催化脫脂的反應溫度範圍為100℃～ 140℃， 低於聚甲醛樹脂的熔點(160℃～180℃)， 避免了液相生成。這樣就避免了熱脫脂過程中由於生成液相而導致“生坯”軟化， 或由於重力、內應力或粘性流動影響而產生變形和缺陷。

 

3.脫脂缺陷少。催化反應僅在氣體—粘結劑介面上進行，由生坯外部逐漸向內部發展， 稱之為“縮芯”機制。甲醛氣體僅局限於在生坯的多孔“殼”區域產生， 可以容易地通過生坯的已是多孔的外部區域迅速逸出， 而不會在生坯內部產生應力， 不會產生生坯鼓泡、開裂等脫脂缺陷。

 

4.能實現連續脫脂和燒結。由於注射成型硬質合金催化脫脂速率快，脫除粘結劑所需的時間短， 使得注射成形中採用連續脫脂和燒結成為可能，下圖為連續催化脫脂設備。