催化脫脂是近幾年才發展起來的一種新脫脂工藝，也稱為Metamold脫脂工藝。催化脫脂的工作原理是利用一種催化劑把有機載體分子解聚為較小的可揮發的分子，這些分子比其它脫脂過程中的有機載體分子有較高的蒸汽壓，能迅速的擴散出坯體。催化脫脂工藝所採用的粘結劑體系一般是由起骨架作用的聚醛樹脂，起輔助框架的高分子和起穩定作用的添加劑組成，目前催化脫脂已應用在注射成型硬質合金生產領域。

 

過程

該脫脂方法是利用某些在特定氣氛下可以發生快速降解的聚合物作為主粘結劑, 使注射生坯在相應的氣氛中發生催化脫脂, 其中的主粘結劑被快速分解脫除, 而對催化氣氛不敏感的輔助粘結劑仍存留在生坯體中, 起到支撐的作用。催化脫脂工藝所採用的粘結劑體系一般是由聚醛樹脂和起穩定作用的添加劑組成。聚醛基體系由於極性高和硬質合金粉體的相容性較好, 成型坯體強度高。在酸蒸汽催化作用下, 聚醛類的解聚反應一般在110℃—150℃之間快速進行, 反應產物是氣態甲醛單體。反應過程如下圖所示。

 

 

特點

催化反應溫度低於主粘結劑軟化溫度, 在整個脫脂過程中不會產生液相, 從而避免了變形、坍塌等脫脂缺陷的產生。因此,催化脫脂綜合了熱脫脂和溶劑脫脂的優點, 克服了傳統脫脂方式時間長、缺陷多、能耗高、污染環境等缺點。氣體的擴散限制在已形成的多孔外殼上，在坯體內部不會形成壓力。