定義

當熔料從分型面被擠壓出至模具型腔而產生薄片時便形成了飛邊，又稱溢邊、 披鋒、毛刺等，如下圖所示。大多數飛邊發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模力失效造成。一般來講，由於各種因素的影響，塑件絕對不產生飛邊是不可能的，只能通過條件控制予以弱化。

產生原因和改善措施

1、工藝：塑化溫度過高、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高都會導致飛邊的產生，這主要是由於溫度和壓力過大，導致熔料的溢出。

 

2、模具與設備：模具的問題是導致飛邊最重要的原因。模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、排氣槽過深、鎖模力不足、範本精度不足導致範本不平行、鎖模力不足、範本閉合不緊、範本之間有異物都會導致兩範本配合精度不足。特別是在大型成型品的情況下，模具一般都會發生變形，此時，有無支柱對飛邊也有影響。如果沒有支柱，變形縫隙就會增大,飛邊也會增多。

 

3、原材料：流動性過高。同時,應選用流動性稍低的原料，否則樹脂流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越大。