定義

製品變形是指注射製品件的形狀尺寸與設定的模具型腔形狀尺寸存在較大偏差，它注射製品件的常見缺陷之一。實際生產中的變形有兩種表現：翹曲變形和表面凹陷變形，本文主要針對翹曲變形展開。

 

產生原因和改善措施

（1）由成型條件引起殘留應力造成變形，而製品殘留應力的產生原因主要有3種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件。可通過降低注射壓力和保壓壓力、 提高模具溫度並使模具溫度均勻以及適當降低熔料溫度來解決。在採用這一方法時，最好與對製品退火的熱處理結合起來，以消除應力。 

（2）冷卻不當。對於模具冷卻系統的設計，應盡可能在貼近溫度容易升高、熱量比較集中的部位設置冷卻回路。另外冷卻時間太短強行脫模導致脫模生坯強度較低也會導致翹曲變形，可通過延長冷卻時間予以控制。

（3）注射製品壁厚不均造成收縮不一致（如下圖所示）。因冷卻速度不同和產生紊流而造成尺寸不穩定及製品變形；薄壁部分的熔體冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。 設計塑件結構時，在可能的條件下應儘量使壁厚均勻一致。設計模具時可適當增加澆口數量。

（4）餵料混煉不均勻或粉末與粘結劑分離，可採用強度高的粘結劑體系並適當添加分散劑（表面活性劑）來解決。