由鎢廢料回收鎢鐵

鎢鐵是工業上的重要原料，鎢鐵的用途十分廣泛，應用於礦山、冶金、機械、建築、交通、電子、航太和軍工等各個工業領域，傳統的鎢鐵均以黑鎢精礦為原料，加以添加劑按一定的配比混合後在電爐中冶煉而成。此冶煉法存在著原料來源困難，對原料要求高，成本高，且製備過程中需要用破碎機進行破碎，導致產物不均勻等技術問題。

為克服現有技術的缺陷，研究人員採用的技術方案是將含鎢廢料提純後，再采SHS 工藝，生產成鎢鐵溶液，然後將高溫的鎢鐵溶液直接引流到平板離心設備上，在氬氣氣氛保護下，經離心制粒設備的離心力下，將高溫鎢鐵溶液拋出離心機，在空氣中自然冷卻，並依靠高溫溶液表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物的顆細微性大小，生產出各種細微性球形鎢鐵粉，該方案實例如下：

 (1).準備：先將含鎢廢料經過金屬提純，將廢料中的有價金屬分離出來，同時使鎢的含量提高並控制在70％。

(2).將提純後的物料放入焙燒爐中乾燥焙燒，控制溫度在500℃，焙燒8小時，然後 冷卻至常溫。

(3).依據物料中含鎢量計算需要的配料量，並準備物料，按以下重量比計算(單 位：kg)：

處理後的含鎢廢料：630 矽鐵：162 鋁粉：135  硝酸鈉：45  氟化鈣：18

(4).將以上物料放入混合器中，混合30分鐘，使物料充分混合。。

(5).將混合好的物料分多次放入準備好的反應爐中，先使混合好的物料體積占反應爐內體積的三分之一，點火，控制爐溫在3400～3600℃，在反應進行中再逐漸加入混合好 的物料，當反應爐中熔池體積達到反應爐內體積的四分之三時，打開反應爐底部的放料口，將溶液緩慢放出，讓其自然流到在氮氣保護下的平板離心機的平板上，通過高速旋轉的離心平板機的作用，溶液被甩到離心平板機周邊的收集室中。

(6).待溫度冷卻至室溫時，將收集室中的物料收集起來，通過風力分選和篩分設備，得到細微性均勻的類球形鎢鐵粉。

本工藝流程的中心專用於含鎢廢料生產鎢鐵粉的平板離心機，通過高速旋轉的離心平板機的作用，使得反應後的溶液被甩到離心平板機周邊的收集室中，依靠高溫溶液的表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物顆細微性的大小，且不需要經過破碎機的破碎處理，縮短了工藝流程，提高的效率。

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