熱噴塗材料為何首選球形鎢粉

鎢是一種重要的熱噴塗原材料，熱噴塗技術是利用熱源將噴塗材料加熱至溶化或半溶化狀態，並以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成塗層的方法。熱噴塗技術在普通材料的表面上，製造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能，使其達到節約材料，節約能源的目的。

為了達到上述效果，在熱噴塗應用中，對鎢粉的要求也就愈加嚴格，以保證獲得品質穩定、均勻的熱噴塗塗層。因此，熱噴塗用粉末的形狀、細微性及細微性分佈、松裝密度、流動性及表 面品質等粉末的基本特性，是熱噴塗用粉末材料性能的重要組成部分，一般來說，大尺寸高純度球形鎢粉是用於熱噴塗應用的最佳材料。

高純球形鎢粉的製備方法，包括如下步驟：

（1）將球形APT（仲鎢酸銨）在1000℃~1250℃的高溫下煆燒6~12小時，製備氧化鎢，使其形狀形貌達到鎢粒球形還原品質要求（顆粒尺寸為0.1～2mm，純 度大於99.95％，球形率大於97%）；

（2）在滿足氧化鎢球形形狀要求的前提下，進行還原，還原溫度為1250℃~1450℃、還原時間為10~12小時，在氫氣純度為99.99%，露點為-83℃、小舟量的環境下還原；

（3）還原之後進行球磨，消除在還原過程中產生的團聚和結塊，從而獲得均勻分散的球形鎢粒；

（4）經球磨後的球形鎢粒再進行篩分處理，獲得高純度球形鎢粒。球形鎢粒的粒徑要求為0.1～2mm，純度大於99.95wt％，球形率大於97%。

高純球形鎢粉的優勢在於除滿足塗層功能要求之外，還能滿足噴塗工藝的需要，即能均勻、流暢、穩定地輸送到噴射焰流中，從而保證獲得品質穩定、均勻的熱噴塗塗層。

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