快速合成碳化鎢複合粉末

碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物，主要應用於硬質合金生產，目前生產碳化鎢粉的方法都是兩步法，即先用氫將鎢的氧化物還原為鎢粉，然後用鎢粉配碳在高溫下碳化成碳化鎢粉，但該法並不太容易制出超細碳化鎢粉，更不用說生產超細顆粒的碳化鎢—金屬鈷複合粉末。

我國學者在這方面做了較多研究和實踐，終於創新出一種較實用的複合粉末合成方法，方法流程大致如下：

(1)備料——取一定量三氧化鎢與四氧化三鈷，其純度均為99％，與石墨粉反應生碳化鎢—金屬鈷，所需理論碳量的70～125％配以碳源，使用球磨機球磨2小時後將混 合料裝入石墨舟皿；

(2)入爐反應——將裝有混合料的石墨舟皿推入900～1850℃的高溫鉬絲管式爐或單管推舟高溫爐中，於還原氣氛下反應0.5～6小時；

(3)出爐檢測——反應物在爐中冷卻帶冷卻0.5～1小時，出爐過80目 篩以除去部分機械雜質後檢測其中的總碳、游離碳及氧含量，其中的總碳應在 6.12～6.25重量％，游離碳應在0.1～0.2重量％之間，氧含量小於等於0.25重 量％；

(4)調整——當所制產物是碳化鎢粉而檢測結果又不符合要求時，應對產物微調配碳或鎢的氧化物，而當產物是碳化鎢—金屬鈷粉時，則微調中還需補配合金工藝要求金屬鈷量的鈷的氧化物或補配合金工藝要求的鎢的氧化物，調整後的物料再行球磨混合0.5～2小時，在氣體保護下於900～1850℃的高溫鉬絲管 式爐中再反應0.5～6小時，冷卻後球磨、過篩、檢測、包裝。

僅如此，氧化鎢、鈷和碳只需一套程式就能達到燒結硬質合金的前驅狀態，這種方法具有工藝流程短、產品品質好、設備簡單而效率高，生產超細碳化鎢粉末輕而易舉，有兩步法不具有的優勢。

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