廢鎢綠色回收攻略

由於鎢原礦的粗放式開採導致近幾年來鎢原生資源量驟減，面對鎢資源的不斷減少，從含鎢廢料中回收鎢已成為緩解原料短缺的一個重要突破口，其中硬質合金磨削料由 於較高的鎢品位而成為鎢回收的主要來源。

目前處理硬質合金磨削料的主要工藝有硝石氧化法、硫酸 鈉熔融法等，但是硝石氧化法和硫酸鈉熔融法均存在著能耗高、污染大、成本高等缺點，尤其是硝石氧化法會產生NOx、硫酸鈉熔融法產生SO₂，環境污染問題突出，可以預見，在環保政策日趨嚴格的當下，廢鎢回收業將進行一輪洗牌，正所謂得環保者得生存。

有鑑於此，不少企業改進廢鎢提煉方法，選擇另闢蹊徑來實現環保回收，國內某知名回收企業創新了一種廢鎢環保回收仲鎢酸銨的方法，該方法簡要流程如下：

1)制漿料：取硬質合金磨削料並向其中加入水，混勻，制得漿料；硬質合金磨削料與水的固液品質比為1:1～1:4。

2)酸浸：將漿料打入反應釜中加熱並進行酸浸處理，然後分離，得到浸出渣；酸浸液的pH≤1，加熱溫度為60～85℃。

3)氧化：將浸出渣烘乾、破碎後置於回轉爐中氧化焙燒，並且保證物料在高溫區停留3～10h，得到氧化料；氧化料與水的固液品質比為1:(2～4)，加熱溫度為80～100 ℃，反應時間為1～3h。

4)堿浸：向氧化料中加入水，混勻後加入液堿，並加熱反應，得到堿浸液；

5)離子交換轉型：將堿浸液壓濾並稀釋濾液後，將稀釋液通過離子交換樹脂進行 吸附和解析，使鎢酸鈉溶液轉型為鎢酸銨溶液；

6)淨化除雜：向鎢酸銨溶液中加入硫化劑，靜置硫代化後採用離子交換法除去鉬等雜質，得到淨化鎢酸銨溶液；

7)蒸發結晶：將淨化鎢酸銨溶液置於結晶釜中，緩慢升溫80～100℃後保溫3～6， 即可得到仲鎢酸銨。

通過技術流程創新，上述流程能較有效地降低能耗，並且工藝簡單，最為重要的是大幅度降低了廢氣的排放量，也成功避免了NOx、SO2等有毒氣體的排放，能有效適應未來的環保標準。

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